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发布时间:2022-04-13 17:59:00 作者:赛驰数控刀具
数控加工时如何选择合适的铣刀和铣削方式?
选择合适的铣削刀具,在面铣加工中采用滚动切入法,以及在条件适合时用铣刀进行孔加工,制造商可以在无需投资购买新设备的情况下,大幅提高生产能力,提高加工效率而节省大量时间和成本。
在选择适合加工任务的铣刀时,必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。
铣刀主偏角
主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。
铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。
在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好,在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
在加工带方肩的平面时,也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀,其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。
数控车床选择刀具应考虑到下列层面:
(1)依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件,提议选择耐磨性能不错的可属七和弦硬质合金刀具刀具。
(2)依据零件的生产加工阶段选择刀具。
(3)依据生产加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的状况下应取用大直徑、高径值小的刀具;钻削厚壁、超厚壁零件的过管理中心车刀端刃应该有充足的径向角。
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金铣削刀片;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时。
常见的硬质合金一般能够为三大类:
① 钨钴类硬质合金(YG) 常见型号YG3、YG6、YG8,在其中数字表示含钴量的百分比,含钴量愈多,延展性越好,愈抗冲击和震动,但会减少硬度和耐磨性。因而,该铝合金适用钻削生铁及稀有金属,还能够用于钻削破坏性大的毛胚和经热处理的铸铁件和不锈钢板件。
② 钛钴类硬质合金(YT) 常见型号有YT5、YT15、YT30,数字表示碳化钛的百分比。硬质合金含碳化钛之后,能提升 钢的粘接温度,减少摩擦指数,并能使硬度和耐磨性略微提升 ,但减少了抗拉强度和延展性,使特性变脆,因而,此类铝合金融入钻削钢类零件。
③ 通用性硬质合金 在以上二种硬质合金中添加适量的有色金属渗碳体,如炭化钽和炭化铌等,使其晶体优化,提升 其常温下硬度和高溫硬度、耐磨性、粘合温度,能使铝合金的延展性有所增加。
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