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合川数控铣床刀具***「赛驰数控刀具」

发布时间:2022-04-13 21:01:00        作者:赛驰数控刀具

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视频作者:重庆赛驰精密工具有限公司






赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析



正常磨损

  

在正常生产加工中,当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低,而且加工件表面光洁度很差,不能满足生产和质量要求。

  

操作不当

  

生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中,装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外,还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷,不仅影响铣削面的加工质量,严重时还会导致加工件报废。








钨钢铣刀开十字排屑槽技术


有关角度的选择是后角 6°~8°、(副后角 30°~45°)刃倾角 1°~3°。后角的选择是要根据工件的硬度而改变的,材料硬度大,则角度就小一些;刃倾角的角度选择原则是,4 个刃都必须向中间凹进去,千万不能刀刃中间凸出,要不铣出的平面就肯定不平,再者刃部中间也不是越凹越好,其实只是 4 个刃部都是向中间凹的,这个角度越平则粗糙度精度就越好。这时加工深度越深(如大于2mm但要在许可范围),粗糙度精度反而会更好,因为这样整条切削刃都参与了切削,形成的表面质量就好。  






按铣刀制造方式分


磨制刀片:这种刀片有较好的尺寸精度,所以刀刃在铣削中的定位精度较高,可以得到比较好的加工精度以及表面粗糙度,磨过的大前角刀片可以用来铣削粘性的材料(如不锈钢)。通过锋利刀刃的剪切作用,减少了刀片与工件材料之间的摩擦,并且切屑能较快的从刀片面前离开。

压制刀片:粗加工好选用压制的刀片,这可使加工成本降低,压制刀片尺寸精度及刃口锋利程度都比磨制刀片差,但是压制刀片的刃口强度比较好,粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。

组合刀片:将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内,再配置一磨制的刮光刀片,刮光刀片清除粗加工刀痕。







重载面铣


所谓不等齿,是指有意按照不同尺寸设置面铣刀的切削刃(见图4-14)。例如6刃铣刀的等分原本应当保持60o的间距,而不等分方式则是将分割角度设置为65o、56o、59o、65o、56o、59o。之所以不等齿铣刀应用广泛,是因为在高速切削时,由于主轴高速旋转,如果刀具中存在不平衡量,它所产生的离心力将对主轴轴承、机床部件等施加周期性载荷,从而引起振动,这将对主轴轴承、刀具寿命和加工质量造成不利影响。而不等齿距立铣刀是一种新型性能高的切削刀具,它能有效地抑制颤振,提高被加工表面质量。




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