璧山槽铣刀***「赛驰数控刀具」

赛驰科普硬质合金铣刀铣削方式

硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下2种铣削方式：

1.顺铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下后后的切屑。

2.逆铣。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到较大。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果较好，通常选择顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才可考虑选择逆铣。

赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

加工材料属性

在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。

YG1新型“YG FM10 Mill PNMU”铣刀片，高通用性和高生产率

YG-1开发了一种创新的面铣削“YGFM10 Mill PNMU”可转位刀片系列，结合了显著的通用性和高生产率，可以使用同一刀具进行粗加工至半精加工。

PNMU系列具有10个真正的切削刃，其中切削刃和修光刃分开。因此，它可以大限度地提高切削效率，而无需将修光刃延申到切屑槽。然而，通常在其他较老的技术中，可以发现修光刃和切削刃结合到一起，这减少了足够的切削齿数。

此外，在立式加工中心中，36°的主偏角将沿主轴重新定向到工作台和主轴上，从而可以减少径向载荷。

主要特点

1. 36°主偏角

-减小切厚，增加进给速度

2. 弯曲的刀刃和修光刃

-改善切削力和表面加工质量

3.10个切削刃

-刀口与修光刃分开，充分利用10个切削刃，价值显著.

怎么才能磨好铣刀？

铣刀的种类、形状虽多，但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式，每个刀齿可以看作是一把简单的车刀，所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析，就可以了解整个铣刀的几何角度。

磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。