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赛驰科普硬质合金铣刀维护

当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或者接近工件的边缘线时，操作人员应做好如下设备维护工作：

1.检查机床的功率以及刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2.主轴上刀具的悬伸量尽量达到较短，以减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3.选用适用于工件宽度的铣刀直径。

4.选用正确的主偏角。

5.铣刀放置位置要正确。

6.仅在必要时使用切削液。

赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

加工材料属性

在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。

赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的较佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。