璧山定制螺纹铣削刀片服务介绍「赛驰数控刀具」

CNC加工中心刀具装入刀库的操作：

一、刀具选用

    CNC加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再详述。非标数控刀具

二、刀具装入刀库的方法及操作

    当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：

    1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；

    2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；pcb金刚石刀具

    3、主轴回 Z 轴零点；

    4、手动输入并执行“ T01 M06 ”；

    5、手动将 1 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具；硬质合金数控铣削刀具

    6、手动输入并执行“ T02 M06 ”；

    7、手动将 2 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具；

    8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。

硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析

1.刀具寿命控制的必要性

    刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至观重要，针对生产线而言，更是质量控制的重点关注对象，生产线由于无人干预且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性质量问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，跟踪刀具的使用状态，对刀具寿命进行在线监控，对已达到磨钝标准或破损的刀具，及时提示更换刀具，确保加工过程中，不会因刀具导致零件出现质量问题。

2.刀具寿命控制的现状

    常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后，失去切削能力，这种现象称之为失效，刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具品质不良。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧过高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的破损。

非标数控刀具分类

从结构上可分为

    ①整体式

    ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位;

    ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具;

    ④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;

    ⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

从制造所采用的材料上可分为：

    ①高速***具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速***具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

    ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

（一）按制造铣削刀片所用的材料可分为：

    1．高速***具； 2．硬质合金数控刀片； 3．金刚石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金属***片等。

（二）按铣削刀片结构形式不同可分为

    1．整体式：将刀具和刀柄制成一体。 2．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3．减振式当铣刀刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

（三）按铣削刀片结构形式不同可分为

    1．面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 2．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 3．键槽铣刀：用于铣削键槽。 4．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。