水土数控刀片来电咨询「多图」

数控刀具主要组成结构

　　1、基础部件。数控刀具是加工中心的基本结构，由床、柱、工作台组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够的刚度。

　　2、主轴部件。主要部件包括主轴箱、主轴电机、主轴轴承及其他部件。数控系统对锭子的启停、调速等动作进行控制，并通过主轴上的切割器参与切削运动，是切削加工的动力输出部分。

　　3、数控刀具结构：数控系统。精心加工的数控部分由数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和操作面板组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

　　4、自动换刀系统。它由刀库、机械手和其他部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令，机械手(或其他方式)将刀具从刀库中取出，装入主轴孔中。

常见数控刀片磨损原因及解决办法

一、后刀面磨损

      原因：切削速度太高，材质耐磨性不足，进给率太低

     解决方法：降低切削速度，选择耐磨性更高的材质，调整进给量与切削速度和切削深度的匹配（增加进给量）

二、月牙洼磨损

     原因：过高的切削速度和/或进给量，材质耐磨性不足，冷却液供给不足

     解决方法：降低切削速度和/或进给量，增加冷却液流量和压力，优化冷却液供给，使用抗月牙洼磨损性能更高的材质。

三、崩刃

     原因：刀片承受更大的压力，稳定性不足，圆角太小，刃口切深处破损过大

     解决方法：使用韧性更好的材质，使用带倒棱的刀片，增加刀刃的倒圆

四、积屑瘤

     常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料,有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。

     提高切削速度和进给量、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。

五、热机械失效

     有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式特别重要。

     可通过以下方法来防止热机械失效：正确使用冷却液，或者使用更耐冲击的材质等级以及降低热量产生的槽型并降低进给量。

哪些材料适用于数控刀具的生产

??在日常的加工作业中，工厂会使用数控机进行配件的加工，同时会选择合适的数控刀具。并且数控刀具厂家会使用不同的材料来生产数控刀具，这样就可以满足客户的日常需求，从而降低刀具因为材料的原因而无法配件的加工。

??陶瓷拥有较好的耐腐蚀性，同时陶瓷数控刀具是由氧化铝和氮化硅制成。使其拥有良好的耐热性和耐磨性，从而时它们可以在高温加工环境中完成其它工具无法完成的工作。其次，这些工具是铸铁，硬钢和高温合金的理想选择。

??通常，固态硬质合金数控刀具是通过将硬质合金与另一种金属（例如钨，钛或钽）烧结制成的。从而使这些刀具具有很高的耐热性，并且使其成为高质量表面处理的理想选择。同时与陶瓷相比，固态硬质合金拥有更好的耐磨损性。因此，它们被广泛的运用在新型铣床等精加工应用中。

数控成型刀涂层的选择

?   因为 PVD是在加工过程中使用较低的温度，以保护 NC模具基材的热处理硬度和奥氏体化温度，所以 PVD比冲压、冲模、数控刀具涂层更优。

1、更严格的公差

??因为 PVD可提供1-5微米范围(0.00004 “-0.00020”)的涂层厚度，所以在进行涂覆前， PVD可提供所需的尺寸，这样就能在精密公差冲头和模具应用中得到所需要的间隙。

2、增加耐磨性

??磨损可定义为与其他材料、砾石或工具接触过程中的定量磨损和腐蚀。韧性可定义为冲头、模具或成型工具在使用过程中的抗断裂、碎裂。每种用于制造冲头的材料都具有特征磨损和韧性值。具体的成型应用程序将决定选择哪种工具材料。因此，耐磨性可能受到工具本身硬度的影响，并添加任何额外的涂层。

3、工具和涂层协同作用

??PVD硬质涂层可以提高表面硬度(保护切削边)，同时降低摩擦，使凸模容易退出，从而延长使用寿命。刀片的使用寿命取决于具体的应用，通过选择合适的 PVD涂层和刀具基板，实现成形和材料成形。