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赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

加工材料属性

在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。

立铣刀选型时有哪些注意事项？

      为了延长模具的使用寿命，切割材料的硬度也有上升趋势，对高硬度材料的使用寿命和加工效率提出了更高的要求。通常，我们可以从三点选择立铣刀：

     1、根据加工工件的类型和硬度选择刀具涂层的类型。例如，当加工硬度低于HRC40的工件时，如碳钢可以选择MIRACLE40涂层。当加工硬度约为HRC50的工件时，如合金钢S和工具钢可以选择MIRACLE涂层。在加工硬度较高的工件时，可以选择刀具形状、硬质合金材料和涂层，这些涂层是MIRACLE涂层，用于加工高硬度材料。

     2、根据加工工件的形状选择垂直铣刀的颈部形状。垂直铣刀的颈部形状分为标准型、长颈型和锥颈型，可根据工件的加工深度和形状进行选择。长颈型和锥颈型可以进行深挖加工，在选择两者时应考虑干扰角度。同时，与长颈型相比，锥颈型垂直铣刀具有较高的刚度，可以改善切削条件，实现更好的加工精度量选择锥颈型立铣刀。

     3、根据加工精度选择不同球头精度的立铣刀。立铣刀的弧度精度通常为±10μm，但也有±5μm的高精度立铣刀，可用于高精度加工。

钨钢铣刀端面刃磨技术

用直角尺校正。在一平板上用 90°直角尺校正，将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，然后根据间隙判断出铣刀的垂直度，对铣刀进行修磨。  

自校正。将钨钢铣刀夹在钻床或铣床夹头上，下面放一废旧砂轮片，选择适当的转速，开启机床，然后下移铣刀，在砂轮片上磨削，根据端面磨削情况进行俢磨。  

将缺口严重的钨钢铣刀放在切割机上，调校后，一次将铣刀断面割出。  

将铣刀上工具磨用，用三爪或锥度套夹持，调校后，用砂轮将铣刀端面磨至符合要求。