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如何选择刀具加工热处理后的汽车齿轮

　　汽车齿轮热处理后需进行精加工，以获得图纸要求的尺寸和精度，因此选用刀具材料精加工汽车齿轮非常重要。正如俗话所说的“工欲善其事，必先利其器”，刀具的重要性贯穿于汽车加工过程中，选择合适的刀具带来的不仅是汽车齿轮零件的完成，还可以大大提高工作效率，节约加工成本。

　　目前，加工汽车齿轮的刀具材料包括硬质合金刀具、***具和立方氮化硼刀具（或CBN刀具）。根据热处理后汽车齿轮的硬度，选择合适的刀具材料对汽车齿轮进行精加工。

　　1、加工热处理后硬度低于HRC45的汽车齿轮:选择硬质合金刀具比较合适。由于硬质合金刀具本身的刀体硬度较低，适用于加工硬度较低的齿轮，如汽车曲轴正时齿轮或汽车发动机凸轮轴齿轮加工高硬度汽车齿轮，刀具可能会严重磨损或移动。

　　2、经过热处理后，硬度高于HRC45的汽车齿轮：***具和立方氮化硼刀具可以同时选用***具和方氮化硼刀具，这取决于它们的加工质量和经济效益。陶器有很好的热化学稳定性，但其韧性和硬度都低于立方氮化硼刀具。***具在热处理后的硬度低于50 HRC且小切深小进给情况下，精密加工汽车齿轮，***具更合适。

CBN刀具相比其他材质数控刀具的优势

　　1、相较于硬质合金刀具：CBN刀具自身硬度高，耐磨性优异，实现高速切削，刀具寿命是硬质合金刀具的10-20倍，适合加工HRC45以上的高硬度工件。

　　2、相较于***具：CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。

　　3、相较于进口品牌CBN刀具：切削性能稳定，更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口品牌CBN刀具。

数控成型刀涂层的选择

?   因为 PVD是在加工过程中使用较低的温度，以保护 NC模具基材的热处理硬度和奥氏体化温度，所以 PVD比冲压、冲模、数控刀具涂层更优。

1、更严格的公差

??因为 PVD可提供1-5微米范围(0.00004 “-0.00020”)的涂层厚度，所以在进行涂覆前， PVD可提供所需的尺寸，这样就能在精密公差冲头和模具应用中得到所需要的间隙。

2、增加耐磨性

??磨损可定义为与其他材料、砾石或工具接触过程中的定量磨损和腐蚀。韧性可定义为冲头、模具或成型工具在使用过程中的抗断裂、碎裂。每种用于制造冲头的材料都具有特征磨损和韧性值。具体的成型应用程序将决定选择哪种工具材料。因此，耐磨性可能受到工具本身硬度的影响，并添加任何额外的涂层。

3、工具和涂层协同作用

??PVD硬质涂层可以提高表面硬度(保护切削边)，同时降低摩擦，使凸模容易退出，从而延长使用寿命。刀片的使用寿命取决于具体的应用，通过选择合适的 PVD涂层和刀具基板，实现成形和材料成形。

正确选择数控刀具的好处

      切削刀具对完成的项目的质量起着至关重要的作用。尽管购买这些物品可能会很贵，但您不能忽视它们的重要。事实上，您的项目质量取决于您使用的切削刀具类型。

      工业世界竞争激烈，要取得成功，制造商和用户必须通过适当的规划的切削来打造好的产品。由于切削刀具构成了项目的支柱，因此您需要特别注意这些可以制作或损坏您的项目的小物品。

      更高的生产力、高精度、准确度和机加工操作效率是制造好的产品所需的驱动力。您可以通过拥有合适的刀具轻松实现这些功能，深入了解 CNC 刀具是在竞争激烈的行业中取得成功的首步。