柳州高速铣刀承诺守信「多图」

立铣刀选型时有哪些注意事项？

      为了延长模具的使用寿命，切割材料的硬度也有上升趋势，对高硬度材料的使用寿命和加工效率提出了更高的要求。通常，我们可以从三点选择立铣刀：

     1、根据加工工件的类型和硬度选择刀具涂层的类型。例如，当加工硬度低于HRC40的工件时，如碳钢可以选择MIRACLE40涂层。当加工硬度约为HRC50的工件时，如合金钢S和工具钢可以选择MIRACLE涂层。在加工硬度较高的工件时，可以选择刀具形状、硬质合金材料和涂层，这些涂层是MIRACLE涂层，用于加工高硬度材料。

     2、根据加工工件的形状选择垂直铣刀的颈部形状。垂直铣刀的颈部形状分为标准型、长颈型和锥颈型，可根据工件的加工深度和形状进行选择。长颈型和锥颈型可以进行深挖加工，在选择两者时应考虑干扰角度。同时，与长颈型相比，锥颈型垂直铣刀具有较高的刚度，可以改善切削条件，实现更好的加工精度量选择锥颈型立铣刀。

     3、根据加工精度选择不同球头精度的立铣刀。立铣刀的弧度精度通常为±10μm，但也有±5μm的高精度立铣刀，可用于高精度加工。

YG1新型“YG FM10 Mill PNMU”铣刀片，高通用性和高生产率

YG-1开发了一种创新的面铣削“YGFM10 Mill PNMU”可转位刀片系列，结合了显著的通用性和高生产率，可以使用同一刀具进行粗加工至半精加工。

PNMU系列具有10个真正的切削刃，其中切削刃和修光刃分开。因此，它可以大限度地提高切削效率，而无需将修光刃延申到切屑槽。然而，通常在其他较老的技术中，可以发现修光刃和切削刃结合到一起，这减少了足够的切削齿数。

此外，在立式加工中心中，36°的主偏角将沿主轴重新定向到工作台和主轴上，从而可以减少径向载荷。

主要特点

1. 36°主偏角

-减小切厚，增加进给速度

2. 弯曲的刀刃和修光刃

-改善切削力和表面加工质量

3.10个切削刃

-刀口与修光刃分开，充分利用10个切削刃，价值显著.

面铣刀直径的选择主要分三种情况

（1）加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。

（2）加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制；

（3）加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比值下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。

铣刀的选择

铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用铣刀加工的材料及硬度铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等

如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。

白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速***便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。