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赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工稳定性

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。

此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性较好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。

焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工;而整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

按铣刀刀刃类型分为

T型槽铣刀：主要用于T型凹槽和侧面凹槽加工。

倒角铣刀：主要用于模具的内孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度、90度和120度。

内R铣刀：又称凹圆弧立铣刀或者反R球型刀，多用于铣削加工凸R型面的铣刀。

沉头铣刀：多用于内六角螺丝，模具顶针、模具唧咀埋头孔的加工。

斜度刀：又称锥度刀，多用于普通刃加工后的锥面加工和模具拔模余度加工与凹窝部分加工。刀具的斜度为单边的度数。

燕尾槽铣刀：形状像燕子尾巴，多用于燕尾槽型面工件的加工。

怎么才能磨好铣刀？

铣刀的种类、形状虽多，但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式，每个刀齿可以看作是一把简单的车刀，所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析，就可以了解整个铣刀的几何角度。

磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。

铣刀按大方向可分为：铣刀片和整体立铣刀

整体立铣刀根据刃部形状大致可分为：平头立铣刀、球头铣刀、圆角铣刀、波刃铣刀。

1、平头铣刀：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣;

2、球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

3、圆鼻铣刀：进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。

4、波刃铣刀：铣削气割钢板等粗糙表面的工件，波形刃立铣刀尤其能显示出其优良的切削性能。

每种整体立铣刀按刃数又有：2刃、3刃、4刃、5刃、6刃等规格。

整体立铣刀按冷却方式又可分为：外冷却、内冷却两种。区别是：内冷却铣刀带冷却孔，冷却效果更好、提高切削性能。

铣刀片根据形状，其规格大致可分为以下几种(不同品牌生产的规格会有所不同)，顶角大、适用粗加工，顶角小、适用精加工。