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选择数控刀具的要点是什么？

　　选择数控刀具的要点是什么？这种加工已经应用于许多领域，有很多原因会阻碍临时效果。关键是刀具，其性能将直接影响工件的工作效率。由此可见，刀具在整个加工中的地位仍然很重要，因此在选择时应注意以下几点：

　　1、毛坯面加工中为了防止坯料表面硬化、夹砂现象，造成刀具快速磨损，应选用合适的刀具。

　　2、在平面加工铣削平面时，经常使用可转位硬质合金刀片的表面铣刀和立铣刀。精铣平面时，选择直径较小的铣刀。精铣时，铣刀的直径应较大，以容纳加工面的宽度。当加工余量小，表面质量要求高时，可采用立方氮化硼刀片表面铣刀。

　　3、数控刀具选择要点:垂直铣刀常用于平面零件周围的轮廓加工，铣刀半径应小于工件轮廓的小凹弧半径，以免造成铣削不干净的死角。

　　4、当凸台或凹槽只加工凹槽时，通常使用键槽铣刀。精度要求较高的凹槽内表面可采用直径略小于槽宽的键槽铣刀铣槽中间部分可采用刀具补偿(如G41、G42)功能，铣槽两侧。

　　5、对某些批量特定工件或产品进行特殊模压面的加工.为了提高成产效率，可专门制造模铣刀。例如圆形的、内的、特殊的孔、台阶的。

　　要根据加工条件，在实际切削过程中，应根据加工条件选择刀具及相应的切削参数，如某些 CD铣刀，综合考虑加工成本、加工效率、切刀数量等因素，选用合适的刀具才是好的。

数控刀具在制造业中具有很大的价值

??自古以来，刀具就存在。它们是人类非常古老的发明之一，而且我们使用的刀具类型也发生了巨大的变化。起初，我们用石头建造它们，因此这些数控刀具在制造业中具有很大的价值。

??虽然所有的数控刀具都有一个目的，那就是切割材料，但是它们的目的还是有很大的不同。下面，数控刀具厂家就和大家一起来讨论下吧。

??通常，为了使数控刀具有效，它需要：

??1、比要加工的材料硬30％至50％

??2、容易制造

??3、具有高导热性

??4、摩擦系数低

??5、非常耐磨

??6、具有化学惰性和稳定性

??在实践中，不同的数控刀具执行切割操作。在考虑使用哪种数控刀具进行特定操作之前，您需要了解制造商在生产刀具时所使用的材料。如果有问题，请与我们联系。

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。   根据刀具结构可分为：   整体式；   镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；   特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为：   高速***具；   硬质合金刀具；   金刚石刀具；   其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，***具等。 从切削工艺上可分为   车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；   钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；   镗削刀具；   铣削刀具等。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。