合川数控倒角刀片现货承诺守信「赛驰数控刀具」

倒角机刀片制作过程中选材料要满足哪些性能？

这几年我国的机械方面的发展一直都是突飞猛进的，不论是机床的精度还是机床的造价都在一步一步的更准，价格也在慢慢的下降，虽然在各大机床上，我国还处于发展阶段，但是我们在发展的过程中，已经处于高歌猛进的状态。 

就现在的各类机床和加工机器来说，对于倒角机刀片的磨损是大的，好在由于我国近来年非常的重视机械发展，我们国家已经可以自行研发和制造这些机械刀片。但是在制造和设计的过程中，我们也要注意到性能方面。

性能是倒角机刀片的一个重要属性，从制作的零件来看，一般可分为刀片的足够的硬度和强度，刀片的韧性，刀片的耐高温性。足够的强度和硬度，可以保障刀片在和工件接触的过程里面，不轻易的被工件破坏，但是在长期的加工下，会对倒角机刀片造成磨损，所以定期就要对倒角机刀片进行更换。刀片的耐高温性，也是早制造刀片的过程里面，一个重要的内容，工件在机器里面处于高速运转，和刀片会产生相当大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高温，可能在加工过程里面熔断。

赛驰倒角刀片

赛驰的模块式刀具变形金刚立铣刀（MULTI-MASTER），刀体夹持可换式刀头，为倒角加工提供数款选项。经济型刀头MM H带2个切削刃及精密磨制多刃MM E刀头确保能有效倒角，去除毛刺，特别是应用于相对小的加工区间或工件。刀头之一，多功能刀头MM HCD，凭借高通用性而成为真正的高手，适用于内外倒角、去毛刺、中心钻及点钻，加工埋头螺钉孔。刀头成功的秘诀是其几何形体设计巧妙地结合了正负轴向角度；兼具大正前角、强固切削刃及出色的断屑槽设计原则的刀头确保切削轻快，即便是在恶劣加工条件下也能可靠排屑

SV-BW系列倒角刀具

SV-BW系列刀具是为满足现代化生产要求，提供了一个简单灵活的解决方案。创新的SV-BW刀具技术使得前后向去毛制加工更为简单,能够通过人工方方便便捷的更换刀片。整个SV-BW 系统仅有5个简单的部件组成，保证产品使用的稳定性。

对通孔的去毛刺或倒角操作只需一个机加工过程即可完成，而无需改变主轴的转向。主轴的正向旋转配合刀具的正向工进来实现正向倒角的加工，一旦倒角达到预设尺寸，刀片会完全收入刀杆内，随后快进穿过工件，一个加工周期便完成。一旦通过孔的后侧，其内部的工作机构会使SV-BW刀片回到初始位置，反向的直线进给加工出合适的后向倒角。

SV-BW刀具系统简洁设计方案决定了该刀具是适用于稳定生产的理想选择，而无需复杂的或耗时的预调过程。钻孔的直径决定了所需要的刀杆的尺寸，倒角的大小可通过尾部的调节螺丝和进给量来调整。

很多客户都会担心刮伤内孔扩大内孔，其实这个是无需担心的，为了保证生产效率刀具可一直旋转入孔，内孔粗糙度不达到Ra0.8以下是不会刮花内孔的，另外因为切削刃外侧是圆弧设计，所以只会对内孔有轻微的挤压并不会造成扩孔的现象。

倒角刀片功能

自然状态，在弹簧压力的作用下，销钉会将刀片顶出刀杆。

一个正反向切削刀片在其进入孔的过程中去除孔口处的毛刺并倒角。

刀具过孔时刀片会自动收入刀杆内部。

依靠特别的流畅表面设计，刀片在通过加工孔的同时不会对孔造成伤害。

反向工进产生了后向的倒角，而无需停止主轴或者转变主轴的转速。在完成了后向倒角的加工后，刀具能够以快速进给的方式回到起始位置。刀片会因弹簧的力回到自然状态

正反向去毛刺或倒角操作通过这种加工方式便能顺利地完成。