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发布时间:2022-05-30 21:33:00 作者:赛驰数控刀具
数控刀具之刀尖型式分类
1、粗车刀:
主要用于切割大量多余的部分,使工作物的直径接近所需的尺寸。粗车时表面光度不重要,所以刀尖可以磨成尖锐的刀峰,但刀峰通常有一个小圆度,以避免断裂。
2、精车刀:
这种刀刃可以用油石磨光,使汽车表面光度非常光滑。一般来说,精车刀的圆鼻比粗车刀大。
3、圆鼻车刀:
它可以应用于许多不同类型的工作。它们属于常用的车刀。添加***:Yuki755相同类型的7。在研磨顶面时,可以左右切割,也可以用来切割黄铜。这把刀也可以在肩角形成弧形表面,也可以用作精细的车刀。
4、切断车刀:
只用端部切削工作物,此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
5、螺丝车刀(牙刀):
用于切割螺钉或螺母,按螺纹形式分为60度、55度V型牙刀、29度梯形牙刀和方形牙刀。
6、搪孔车刀:
用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
7、侧面车刀或侧车刀:
用于切割作物端面,右车刀通常用于精车轴的未端,左车用于精车肩的左侧。
正确选择数控刀具的好处
切削刀具对完成的项目的质量起着至关重要的作用。尽管购买这些物品可能会很贵,但您不能忽视它们的重要。事实上,您的项目质量取决于您使用的切削刀具类型。
工业世界竞争激烈,要取得成功,制造商和用户必须通过适当的规划的切削来打造好的产品。由于切削刀具构成了项目的支柱,因此您需要特别注意这些可以制作或损坏您的项目的小物品。
更高的生产力、高精度、准确度和机加工操作效率是制造好的产品所需的驱动力。您可以通过拥有合适的刀具轻松实现这些功能,深入了解 CNC 刀具是在竞争激烈的行业中取得成功的首步。
数控加工刀具的选择标准
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好,在此基础上综合考虑工件材料的切削性能,机床的加工能力,数控加工工序的类型,切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。
刀具的选择方法
由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而且主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面:
1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度、而精加工阶段所用刀具的精度。如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小。
重庆赛驰精密工具有限公司,毗邻重庆江北机场,交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。可根据客户的需要进行整体方案设计、制造生产。产品广泛应用于汽车零部件、船舶零部件、火车零部件、航空航天、精密模具、能源设备、工程机械等CNC机械加工领域。
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