数控铣床刀具来电洽谈 重庆赛驰数控刀具

影响数控刀具选择的因素

1）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

2）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时用细齿铣刀。

3）加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

4）工件材料

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：

1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达。

    数控车床对刀具材料的规定 较高的硬度和耐磨性 数控刀片钻削一部分的硬度务必高过产品工件原材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温的硬度应在HRC62以上。 充足的强度和韧性 数控刀片在钻削过多中承担较大的工作压力，有时候在影响和震动标准下工作中，要使数控刀片不崩刃和断裂，刀具材料务必具备充分的强度和韧性，一般用抗弯强度强度表明刀具材料的强度，用冲击性值表明刀具材料的韧性。 较高的耐温性 耐热性指刀具材料在持续高温下维持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是考量刀具材料钻削性能的首要指标值，这类性能也称刀具材料红强制。 不错的传热性