贵州合金铣刀厂家询问报价「赛驰数控刀具」

赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工较重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。

新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

钨钢铣刀开十字排屑槽技术

有关角度的选择是后角 6°～8°、（副后角 30°～45°）刃倾角 1°～3°。后角的选择是要根据工件的硬度而改变的，材料硬度大，则角度就小一些；刃倾角的角度选择原则是，4 个刃都必须向中间凹进去，千万不能刀刃中间凸出，要不铣出的平面就肯定不平，再者刃部中间也不是越凹越好，其实只是 4 个刃部都是向中间凹的，这个角度越平则粗糙度精度就越好。这时加工深度越深（如大于2mm但要在许可范围），粗糙度精度反而会更好，因为这样整条切削刃都参与了切削，形成的表面质量就好。  

铣刀主要有哪些类型?它们的用途如何?

加工平面铣刀（圆柱铣刀、端铣刀）用途是就加工平面。加工槽和台阶面铣刀：薄片槽铣刀切削槽和切断工件。立铣刀、盘形铣刀、键槽铣刀、加工成形面铣刀。其他铣刀（模具铣刀、尖齿铣刀、铲齿铣刀、粗齿铣刀、细齿铣刀。

用途：铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

HOKU系列铣削刀具特点：

　　1.标准刀具系列覆盖Φ25-Φ200mm，包括45°面铣刀、45°立铣刀、18°大进给面铣刀和18°立铣刀共40多个规格系列刀具。一种型号刀片可用于不同规格立铣刀、面铣刀、大进给铣刀，一种型号刀体又可以安装不同加工材料的铣刀片，减少刀片和刀体使用种类，减少采购成本；

　　2.刀体采用特殊钢材制作，增强刀体强度，刀体均有内冷设计，配合HOKU08、HOGX09系列刀片可进行高速铣削加工；

　　3.K级精度刀片与高刚性刀体配合，刀具刃口跳动小，被加工件表面质量高；

　　4.HO系列铣刀可用于铣平面、倒角加工，亦可用于坡走铣，切削深度可达4.5mm、坡铣角度可达19°。