非标车刀片***「赛驰数控刀具」

数控刀具为什么要钝化

      经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

     现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

一、刀具钝化的目的

     刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

二、刀具钝化的主要效果

     刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到一致的倒圆加工。

     刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。

数控加工刀具的特点

为了达到、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

刀柄或工具系统的装机重量有限度。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

应该怎样挑选数控刀具

选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种的复合刀具及特殊的刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种***刀具。

我们选择刀具是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

数控刀具

数控刀具的定义：

数控刀具是指与数控机床（数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心、自动线以及柔性制造系统）相配套使用的各种刀具的总称。

数控刀具分类与特点根据刀具结构可分为：

1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；

2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；

3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！（4）特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；