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YG1新型“YG FM10 Mill PNMU”铣刀片，高通用性和高生产率

YG-1开发了一种创新的面铣削“YGFM10 Mill PNMU”可转位刀片系列，结合了显著的通用性和高生产率，可以使用同一刀具进行粗加工至半精加工。

PNMU系列具有10个真正的切削刃，其中切削刃和修光刃分开。因此，它可以大限度地提高切削效率，而无需将修光刃延申到切屑槽。然而，通常在其他较老的技术中，可以发现修光刃和切削刃结合到一起，这减少了足够的切削齿数。

此外，在立式加工中心中，36°的主偏角将沿主轴重新定向到工作台和主轴上，从而可以减少径向载荷。

主要特点

1. 36°主偏角

-减小切厚，增加进给速度

2. 弯曲的刀刃和修光刃

-改善切削力和表面加工质量

3.10个切削刃

-刀口与修光刃分开，充分利用10个切削刃，价值显著.

钨钢铣刀端面刃磨技术

用直角尺校正。在一平板上用 90°直角尺校正，将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，然后根据间隙判断出铣刀的垂直度，对铣刀进行修磨。  

自校正。将钨钢铣刀夹在钻床或铣床夹头上，下面放一废旧砂轮片，选择适当的转速，开启机床，然后下移铣刀，在砂轮片上磨削，根据端面磨削情况进行俢磨。  

将缺口严重的钨钢铣刀放在切割机上，调校后，一次将铣刀断面割出。  

将铣刀上工具磨用，用三爪或锥度套夹持，调校后，用砂轮将铣刀端面磨至符合要求。

铣削刀具经典应用案例

1.加工工件：下唇板基体

2.加工材质：0Cr18Ni9，表面上有焊缝

3.加工部位：铣四侧面

4.刀具：SA45-80R6HO08-P27

5.刀片：HOKU0806AZER-UL PMM35

6.切削参数：线速度 Vc=150m/min 切宽ae=70mm 切深 ap=1mm 每齿进给 fz=0.15mm

模具加工选择合适钨钢铁刀需要注意

怎样了解哪样车刀合适你的铝合金型材模具制造?应当采用哪样数控刀几何图形样子和刀头钢号?如何才能增加数控

刀片使用寿命。

在大部分铝合金加工中，- -般都应当挑选具备锐利钻削刃的数控刀片几何图形样子，以保持对钢件原材料的裁切生产加工。

再者就是假如挑选历经钝化处理的钻削刃，则会对钢件原材料造成选边功效。选用大正前角几何图形样子能够减少钻削负

载和与钢件的黏附，-起增加刀头的生产加工使用寿命。

在钻削生产加工中铝合金型材具备产生黏连的趋向。恰当挑选刀头钢号能够提升数控刀片使用寿命和生产加工工艺性能。

采用镀层刀头如规范的CVD或PVD镀层刀头将会会造成多余的积屑瘤。而采用高韧性、历经镜面玻璃解决的光洁表层非镀刀头。

则会得到较长的数控刀片使用寿命如今很多数控刀片胜产商都能出示该类刀头或相近的技术性。

在持续演化的模具制造制造行业提升产出率和生产加工效率针对维持竞争力尤为重要。恰当挑选数控刀县。

能够使磨具生产商充分运用生产加工数控车床的较大潜力，保持更高的产出率和生产加工效率.