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发布时间：2022-07-27 07:03:00 作者：赛驰数控刀具
赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析
正常磨损
在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。
操作不当
生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。
赛驰定制铣刀
铣刀直径范围为10-16mm，带90°主偏角；前沿设计的切削刃能降低切削力，使得切削轻快；具备向下坡走铣性能，大切削深度为3.5mm。冷却液流经内冷却通孔直达每一切削刃。铣刀体采用了硬涂层处理以使得切屑流排屑无碍，并保护刀体免于受到腐蚀及磨损。加工中每齿进给值相对更低，使得冲击载荷更低，确保切削轻快轻柔，而小尺寸刀片密齿排布使得铣削加工中同时有数齿切入工件材料，有助于切削稳定。
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钨钢铣刀圆棒面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃没有通过中心，是副切削刃。工件不宜作轴向进给运动。磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。
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