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赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工较重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。

新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

根据数控铣刀的制造材料可分为哪些？

??在数控工具中，数控铣刀的使用是非常广的。下面，我们为大家简单概述一下数控铣刀的类型，不清楚的朋友们快来看看吧。

??根据制造铣刀所使用的材料，可分为

??1. 高速***具

??2.硬质合金刀具

??3.金刚石刀具

??4.其他材料刀具，例如立方氮化硼刀具、***具等。

??以上就是数控铣刀的类型了，如果您对我们的数控铣刀感兴趣或有任何疑问，请告诉我们。不要犹豫与我们联系！

铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

加工镍合金钨钢铁刀选重庆赛驰

大家都知道镍合金这种材料不好加工镍合金的强度耐蚀性硬度再加工物理性能比较好。

硬度高色泽美观耐腐蚀现在广泛使用造船石油化工电器，机械广泛应用中。

所以现在人们对加工镍合金的钨钢铣刀要求是越来越高的特别在要求螺旋角度和刃长方面。

都会比加工其他材料的有些区别比如加工镍合金的刃长有长有短的而且平底铣刀会分有2刃3刃4刃。

针对底部和侧面加工都会有不一样的选择客户当时看了我们的产品资料。

觉得我们广东凯达五金的这个广东凯达刀具品牌的应该是比较有优势的。

通过各方面综合评估现在已经小批量订购我们重庆赛驰刀具铣刀试用。