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赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的较佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

钨钢铣刀端面刃磨技术

用直角尺校正。在一平板上用 90°直角尺校正，将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，然后根据间隙判断出铣刀的垂直度，对铣刀进行修磨。  

自校正。将钨钢铣刀夹在钻床或铣床夹头上，下面放一废旧砂轮片，选择适当的转速，开启机床，然后下移铣刀，在砂轮片上磨削，根据端面磨削情况进行俢磨。  

将缺口严重的钨钢铣刀放在切割机上，调校后，一次将铣刀断面割出。  

将铣刀上工具磨用，用三爪或锥度套夹持，调校后，用砂轮将铣刀端面磨至符合要求。

钨钢铣刀加工产品的走刀方向补偿方法

在加工产品时铣刀的加工走刀和-一些补偿的方法应该注意什么问题呢。

当铣刀切入板材时有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃而另-面总是逆着铣刀的切削刃。

前者被加I面光洁尺寸精度高主轴总是顺时针方向转动。

这就是通常所说的逆铣而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。

铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的钨钢铁刀直径的一半。

即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令。

如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。

所以不论是主轴固定工作台运动或是I作台固定主轴运动的数控铣床在铣印制板的外部轮廓时要采用逆时针方向刀。

通过以上分析可知一定要对加工情况了解很清楚定位好铣刀的走刀方向以及补偿方法。