数控铣削刀具常用解决方案

重庆非标定制刀具公司浅析数控加工刀具的特点

    为了达到有效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

    刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

    刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

    刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置

    精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

    刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系统的装机重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

    数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

非标数控刀具厂家定制浅析其分类与特点

根据刀具结构可分为：

    1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；

    2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；

    3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！（4）特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；

根据刀具所用材料可分为：

    1）高速钢的刀具；

    2）硬质合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高压烧结体刀具；

根据刀具加工方式可分为：

    1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。

    2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。

    3）镗削刀具；

    4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

非标刀片定制浅析漆生产加工要求

1. 被加工工件有特殊形状要求。

    如对加工所需要的刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。

2. 被加工工件有特殊的强度和硬度。

    如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。