非标刀片定做的行业须知

非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为

    ①刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

    ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

    硬质合金刀片按***分为三大类：P类，M类，K类。

    P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）

    M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）

    M-S类--适于加工耐热合金和钛合金

    K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）

    K-N类--适于加工铝、非铁合金

    K-H类--适于加工淬硬材料

    ③陶瓷类刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金刚石刀具

重庆非标定制刀具公司浅析数控加工刀具的特点

    为了达到有效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

    刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

    刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

    刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置

    精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

    刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系统的装机重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

    数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

数控刀具定制厂家分享金刚石刀具的应用

    金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。

    金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。

非标刀具定制生产厂家浅析数控高速刀具材料选择

    随着高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等难加工材料在航空领域的应用不断增加，现代数控刀具材料已不能局限于目前广泛使用的高速钢和普通硬质合金，应根据不同的加工材料，并考虑刀具使用寿命和加工质量来选择刀具材料。以下按国内航空制造业中常用材料的分类对数控刀具材料进行选择：

数控钛合金铣削

    (1）铝合金：铝合金在航空领域应用很多，常用的数控刀具材料有铝高速钢、K10和K20 等系列硬质合金。

 （2）普通钢：对于普通钢的数控切削，在国内航空制造业中主要采用钴高速钢M42、硬质合金和金属陶瓷等作为刀具材料。

 （3）高强度钢、高温合金：在航空制造领域，高强度钢、高温合金在材料中占的比重越来越大，加工此类零件的刀具主要采用具有高强度、高韧性和高耐磨性的超细晶粒合金基体与TiAlN涂层组合的硬质合金材料及金属陶瓷材料来加工。

 （4）钛合金：钛合金强度高，冲击韧性大，其加工硬化现象非常严重，在切削加工时出现温度高、刀具磨损严重的现象，加工钛合金材料时常选用钴高速钢M42及株洲钻石切削刀具股份有限公司生产的KMG405等系列硬质合金涂层刀具材料。

 （5）复合材料：复合材料已在航空领域获得广泛应用，且用量正迅猛增长，加工此类材料主要采用PCD涂层硬质合金和陶瓷作为刀具材料。