数控车削刀片优选企业 赛驰数控刀具

重庆车削刀片如何选型呢

1.形状：

    在宏观水平上，刀片几何形状的优化主要涉及为实现切屑控制而可能采用的较佳外形。根据不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形状和角度能够提供断屑和将切屑从切削区排出的更优结果。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代号

    刀具后角主要是减少切削刃及刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦。后角太大，会削弱刃口和刀刃部分的强度与散热条件，降低刀具耐用度，造成崩刃。

刀片后角选择原则：

    1.加工塑性大或弹性大的材料，为减少后刀面之间的摩擦，取大后角；加工高强度、高硬度工件，为保证刃口强度，应取较小的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取大一点的后角；

    2.粗加工时，切削力大，为保证刃口的强度，可取小一点的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取小一点的后角；

    3.高速刀具后角可比钨钢的刀具后角大2~3度；

    4.当铣刀的径向磨损会影响加工精度时，如键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减少，直接影响键槽的宽度，后角应适当减少（一般为8度）。

    5.铣刀刀齿后面与工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般车削小，所以磨损主要发生在后刀面上，因此适当增大铣刀后角，可减少磨损。

重庆车削刀片批发厂家浅析我国机床工具行业面临主要问题

数控系统和功能部件发展滞后

    数控系统和功能部件发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。国产中档数控系统***占有率只有35%，而高等数系统95%以上依靠进口。功能部件***总体占有率约为30%，其中高等功能部件市场占有率更低。

高等数控机床关键技术仍有较大差距

    以高速、高精、复合、智能等为特征的高等数控机床关键技术虽然已经取得明显进步，一批共性、基础技术和新产研发也有了新的进展，但与***水平相比，还存在较大差距。有些关键技术，如：高速高精运动控制技术、动态综合偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破，有些重大技术离产业还有一段路程。以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系尚未真正建立，行业的自主创新发展缺乏高新术支撑。

产品质量稳定性仍需进一步提高

    我国机床工具行业产品质量整体水平已经有了很大提高，对提升产业的整体素质和***竞争力起到了重要作用，也得到广大用户的认可。

制造服务业尚未形成

    服务业的发展水平是衡量现代社会经济发达程度的重要标志。用户对机床工具行业服务的要求越来越高，这是社会经济发展和国民经济各领域产业升级的客观需求。

车削刀片中刀尖角大小的影响

    由于刀片形状不同，刀尖角从较小的35°变化至圆刀片，依不同的工件选择相应的刀尖角。

每种形状都有其***特性：

    某些提供粗加工所需的高强度

    某些在仿形切削时具有良好的可达性。

    每种形状也有其自身的局限性。例如：加工过程中的高可达性意味着切削刃强度更差。

影响刀片形状选择的因素：我们在选择刀片形状时，应遵循以下两点：    

    1.应根据满足刀具可达性所需的主偏角来选择刀片形状。

    2.应采用尽可能大的刀尖顶角以保证刀片强度和可靠性。