铣刀加工优选企业,重庆赛驰数控刀具公司

重庆赛驰数控刀具浅谈成形铣刀

    成形铣刀是用于加工成形表面的***铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率很高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。

1、铲齿的基本概念： 成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种.

    尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要***靠模，制造和刃磨都较困难。

    铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。

2、齿背曲线及方程： 

    通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。

    齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。

    能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。

    由几何学知识，阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值，随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。。

    因此，只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德螺旋线。

    用极坐标来表示：当θ=00时，ρ=R，（R为铣刀半径），当θ>00时,ρ<R,< P>

    铣刀齿背的一般方程式为: ρ=R-CQ

    假设铲刀不退回，则铣刀每转过一个齿间角ε=2π/z ，铲刀的铲齿量为K，与此相适应，凸轮的升高量也应为K。为了使铲刀能等速移动，凸轮上的曲线应为阿基米德螺旋线，故容易制造。

    当铣刀半径R和铲削量K为已知时，既可求得C：

    当θ=2π/z 时 ρ=R-K

    则 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

重庆挑选铣刀要重视哪些方面

    如今数控铣刀在机械行业，铣刀起着非常大的作用，其可加快生产的进度，比如在切割方面，准确度还比较高，但日常选用的时候，通常都会依据实际的工作环境进行挑选，这就牵扯到几个方面。

    1、数控钻头厂家介绍选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

    2、对于精铣，建议选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位准度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。

    3、数控钻头厂家介绍粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。

    由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27到5mm）时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。

材料加工多种多样，怎样选择合适的铣刀

    现如今需要加工的材料多种多样，该怎么选择合适的铣刀呢？下面重庆赛驰铣刀批发厂家给您推荐几款铣刀的类型：

    通用铣刀（KC系列）：通用性好、应用广、HRC55以下

    高硬度铣刀（KR系列）：耐磨性强，***

    高速超高硬度铣刀（KHSM系列）：超高硬度、无需放电，一次加工完成，HRC60-HRC70

    铝合金铣刀（KL系列）：非铁金属铣刀,优等加工表面

    高精加工铣刀（KM系列）：模具高精密、长寿命加工，HRC50-65

    难加工材料铣刀（KS系列）：不锈钢、钛合金、高温合金等难加工领域。