永川轮毂车削刀片来电咨询

对车削刀片编码的介绍

    车削刀片对于机械行业的人来说并不陌生。关于各个制造商生产和销售的车削刀片编号存在某些问题。为什么车削刀片的编号相同，但是有必要区分适合加工的材料数量和什么是断屑槽，这使技术员非常头疼。在正常情况下，如果车削刀片可以将效率提高20％，那么成本将降低15％。

    对于非***人员，基本会在看到车削刀片包装上的一系列数字符号感到头晕，可以说根本看不懂。实际上，日常使用的车削刀片编号之前的某些字母数字是***，但是制造商使用随后的字母或数字来区分凹槽的类型和方向。

下面教大家如何识别编号中每个字母的含义。例如，在CNMG120402-FH MP3025编号中，我们将按顺序介绍它们。

    1、C是指车削刀片的形状，以C开头的刀片是80度菱形刀片，以D开头的刀片是55度菱形刀片，以E开头的刀片是75度菱形刀片。V是35度菱形刀片，还有其他形状的刀片，例如以R开头的圆形刀片，以S开头的90度方形刀片，以W开头的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片，这些车削刀片的用处基于工具的强度。

    2、N是指后角车削刀片，用于确定刀片的前角和后角，以防止在加工过程中选择不当和容易碎裂。

    3、M是指车削刀片公差值，有效限制切削刃的长度，刀片的厚度，中心孔的大小等，因此这也是确定是否使用每个车削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一个重要原因。

    4、G是指车削刀片叶片的形状，即螺孔的形状。

    5、12是指车削刀片沿长度的代码和内接圆的代码；

    6、04是指叶片的厚度；

7、02刀尖圆弧的半径；

8、FH是指叶片的几何形状；

9、MP3025是指车削刀片等级。

切削刀具的具体应用

    高速切削的研究历史，可以追塑到20世纪30年代有德国初次提出的有关高速切削概念。50年代后期开始，高速切削的试验又进入各种试验研究，高速切削的机理开始被科学家们所认识。在高速切削的条件下切屑会由带状切屑转变为单元切屑，切屑与前刀面的摩擦将不再是切削力和切削热的主要来源之一；同样由于切削速度的提高，后刀面处工件材料的弹性变形也将由于变形速度逐渐跟不上切削速度而减少，后刀面的摩擦也因此而减少，从而对降低切削力和切削热产生有利的影响。因此在高速切削时，主要的切削热将由切屑导出，而工件和刀具的温升都非常小，高速切削也被成为“冷态切削”。

    切削需要一种理想的刀具。理想的刀具材料应具有较高的硬度和耐磨性,与工件有较小的化学亲和力,高的热传导系数,良好的机械性能和热稳定性能。硬质合金刀具具有良好的抗拉强度和断裂韧性,但由于较低的硬度和较差的高温稳定性,使其在高速硬切削中的应用受到一定限制。但细晶粒和超细晶粒的硬质合金由于晶粒细化后,硬质相尺寸变小,粘结相更均匀地分布在硬质相的周围,提高了硬质合金的硬度与耐磨性,在硬切削中获得较广泛应用。

切削刀具运用广泛 绿色环保成新趋势

   切削刀具在工业生产过程中运用广泛。现在机械加工工业水平日渐提高，行业对刀具提出了新的要求。除了工艺技术水平的提高，绿色环保可持续生产成为了新的趋势。

   目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。

   切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。

   为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。

    一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。

硬质合金刀片的成分

    与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。

    改变硬质合金特性较简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大（3－5μm）的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损；用粒度较小（＜1μm）的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为***。

    控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。