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关于车削刀片选择间隙角的原理

    1、对于具有较大可塑性或弹性的材料，请使用较大的间隙角以减小侧面之间的摩擦；对于加工高强度和高硬度的车削刀片，应使用较小的工件以确保切削刃的强度。精加工切削力小，为了减少摩擦并提高表面质量，可以使用较大的后角。

    2、粗加工时，切削力大，为保证车削刀片的强度，可选择较小的后角。加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可采用较小的后角。

    3、高速钢工具的后角可比钨钢工具大2?3度。

    4、当车削刀片的径向磨损为时当影响加工精度时，例如，键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减小，这种情况下键槽的宽度和后角应适当降低（通常为8度）。

车削刀片是什么

    车削刀片是目前现代金属切削应用领域的主要产品之一， 它目前主要被运用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等的领域。车削刀片按照材质可以被分为涂层刀片、金属陶瓷的刀片、非金属陶瓷的刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。车削刀片拥有耐磨等的特点，也正是因为这些特点，所以它比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。而且随着涂层技术的不断进步，关键技术，比如说耐磨，耐高温等的技术的进一步突破也会更进一步的提高其效率及降低加工成本。

    目前市面上的车削刀片种类繁多，应用广泛。其中整体式是指由整块材料磨制而成的刀片，它在使用时可以根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。镶嵌式分为焊接式和机夹式，机夹式又可以根据刀体结构的不同，再细为不转位和可转位两种刀片。减震式是一种当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动而特意提高加工精度的刀片，它所采用的一种特殊结构的刀具，所以主要被用于镗孔 。内冷式具的切削冷却液可以通过机床主轴或者刀盘传递到刀体内部，再由喷孔喷射至切削刃部位。然后特殊型式的车削刀片主要包括强力夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等。

车削刀片的选择方法

    选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号，应该首先选取刀片材质、刀片槽型，然后再选取刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，然后再选取刀片的主偏角与副偏角（刀尖角），有时还需要考虑左右手刀片、正负前角等参数。

选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号

    事实上，通常为了实现良好的切屑控制以及加工性能，需要权衡刀片的每个参数，选取适合自身加工的更优方案。

    按照惯例，车削刀片材质的选取通常是根据所涉及的是粗加工还是精细加工工作顺序。

    车削刀片的牌号主要按照下列标准选取，首先是零件材料 ，但它的方法类型方法类型看采用的是精细加工、半精细加工还是粗加工，以及切削工况良好、正常、恶劣。

    车削刀片槽型可以分为针对精细加工、半精细加工和粗加工工作顺序经过优化的3种基本类型。

    半精细加工是轻型粗加工工作顺序，它也是各种切削深度和进给率的组合。精细加工是以小切深和低进给率执行的工作顺序，它要求的是低切削力的工作顺序。

    考虑车削刀片的可靠性的时候需要针对刀具所需的主偏角可达性选取刀片形状，所以应该尽量选取尽可能大的刀尖角；尖角拥有更坚固的切刃刀，更高的进给率以及更大的切削力，更大的震动。而 低振动的小刀尖角拥有更高的可达性，更小的振动， 更小的切削力以及刚性更差的切削刃。

加工中心切削刀具必备知识点

切削刀具的基本几何结构

    用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。

刀具的几种可能轮廓偏差?

    ① 轮廓准确?；

    ② 由于研磨过程不够准确，而导致在刃部产生不规则碎面?；

    ③ 由于研磨过程不够准确而导致的半径偏差。

    如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

    在保证刀柄及刀具系统的更大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够准确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

如何选择合适的切削刀具

    （1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；

    （2）分析工件材料特性；

    （3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；

    （4）综合考虑各种因素，做出更优化的选择。