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关于数控铣削加工刀具运动轨迹介绍

    数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节。刀具运动轨迹设计质量的好坏，将直接影响零件的加工质量及加工成本。因此，对数控加工过程中的刀具运动轨迹的研究是十分必要的。

    二维数控铣削加工刀具运动轨迹二维数控铣削加工在数控切削加工中所占的比重很大，不仅普通的二维轮廓零件需要采用二维数控铣削加工，具有三维复杂曲面的零件在粗加工、半精加工中，因其主要任务是切除工件绝大部分的加工余量，一般也采用二维数控铣削加工。

    二维轮廓数控铣削加工二维轮廊数控铣削加工刀具运动轨迹，通常采用刀具半径补偿功能来实现。即将刀具中心由工件轮廓线向待加工零件轮廓规定的一侧偏移一个刀具半径值。对于二维铣削，无论是外轮廓或内轮廓，要安排刀具从切向进入轮廓进行加工，当轮廓加工完毕之后，要安排一段沿切线方向继续运动的距离退刀，这样可以避免刀具在工件上的切入点和退出点处留下接痕。

    二维型腔数控铣削加工型腔是指具有封闭边界的平底凹坑，而且可能具有一个或多个岛屿，当型腔底面为平面时即为二维型腔。型腔的加工包括型腔区域的加工与轮廓的加工，一般采用立铣刀或键槽铣刀进行加工。

破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

    成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，提高了加工成本。

铣刀

1.加工材料属性

    在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。

2.正常磨损

    在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。

3.操作不当

    生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。

你知道如何正确使用重庆铣刀吗

    铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。

    铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向相同。

　　切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。

    铣刀在进行逆铣时，铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动铣刀和工件彼此远离。

    铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。

    铣刀在进行顺铣时，铣刀刀片从切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。

    应用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入铣刀，以使铣刀刀片进行切削作用。

    铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围。

    进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破掉。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。

怎么找到比较适合的铣刀和铣削方法

模具加工怎么找到比较适合的铣刀和铣削方法？

    为了延长其刀具寿命，在面铣加工中，应尽量避免刀具从工件上的孔或 中断部位通过。当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时，刀具在孔的一侧是顺铣，而在孔的另一侧是逆铣，这样会对刀片造成很大冲击。通过在对刀具 路径编程时绕过孔和凹腔，就可以避免发生这种情况。通过选择合适的铣刀角度，尺寸和进刀方式，使刀具以振动和拉应力较小的方式切入工件材料，并知道在哪种情况下铣孔比钻孔加工更有效，制造商才更效率、低成本地将工件毛坯加工成精美的零件。