车削刀片批发商常用指南 赛驰数控刀具

重庆车削刀片如何选型呢

1.形状：

    在宏观水平上，刀片几何形状的优化主要涉及为实现切屑控制而可能采用的较佳外形。根据不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形状和角度能够提供断屑和将切屑从切削区排出的更优结果。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代号

    刀具后角主要是减少切削刃及刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦。后角太大，会削弱刃口和刀刃部分的强度与散热条件，降低刀具耐用度，造成崩刃。

刀片后角选择原则：

    1.加工塑性大或弹性大的材料，为减少后刀面之间的摩擦，取大后角；加工高强度、高硬度工件，为保证刃口强度，应取较小的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取大一点的后角；

    2.粗加工时，切削力大，为保证刃口的强度，可取小一点的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取小一点的后角；

    3.高速刀具后角可比钨钢的刀具后角大2~3度；

    4.当铣刀的径向磨损会影响加工精度时，如键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减少，直接影响键槽的宽度，后角应适当减少（一般为8度）。

    5.铣刀刀齿后面与工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般车削小，所以磨损主要发生在后刀面上，因此适当增大铣刀后角，可减少磨损。

铣削刀片按用途差别有多种多样常见的形式

    ①圆柱型铣刀：用以卧式铣床上生产加工平面图。侧刃遍布在铣刀的圆上上，按齿型分成直齿和螺旋式齿二种。按齿数分粗齿和细齿二种。螺旋式齿粗齿铣刀齿数小，侧刃抗压强度高，容屑室内空间大，适用初加工;细齿铣削刀片适用深度加工。

    ②面铣削刀片：用以卧式车床、端面铣床或数控龙门铣床上生产加工平面图,内孔和圆上上均有刀齿,也是有粗齿和细齿之分。其构造有一体式、镶齿式和可属七和弦式3种。

    ③立铣刀：用以生产加工管沟和阶梯面等，侧刃在圆上和端表面，工作时不可以沿径向走刀。当立铣削刀片上面有根据管理中心的端齿时,可径向走刀。

    ④三面刃铣削刀片:用以生产加工各种各样管沟和阶梯面,其两侧面和圆上上均有刀齿。

    ⑤聚焦点铣刀:用以切削成必然聚焦点的管沟，有单角和双角铣刀二种。

    ⑥木工锯片铣削刀片：用以生产加工形槽和断开产品工件，其圆上上面有较多的侧刃。为了更好地减少铣切时的矛盾,侧刃两侧有15′～1°的副倾角。除此之外,也有健槽铣刀、燕尾槽铣刀、TV型槽铣刀和各种各样成型铣刀等。

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

    具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢的刀具、高熔点和低热胀的陶瓷的刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。

    ① 各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000C、PCBN刀具为13000～15000C、陶瓷类刀具为1100～12000C、TiC(N)基硬质合金为900～11000C、WC基超细晶粒硬质合金为800～9000C、HSS为600～7000C。

    ② 各种刀具材料的导热系数顺序：PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

    ③ 各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

    ④ 各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬质合金>A1203基陶瓷。

切削刀具运用广泛 绿色环保成新趋势

    切削刀具在工业生产过程中运用广泛。现在机械加工工业水平日渐提高，行业对刀具提出了新的要求。

    目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。

    切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。

    为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。