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车削刀片的选择方法

    选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号，应该首先选取刀片材质、刀片槽型，然后再选取刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，然后再选取刀片的主偏角与副偏角（刀尖角），有时还需要考虑左右手刀片、正负前角等参数。

选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号

    事实上，通常为了实现良好的切屑控制以及加工性能，需要权衡刀片的每个参数，选取适合自身加工的更优方案。

    按照惯例，车削刀片材质的选取通常是根据所涉及的是粗加工还是精细加工工作顺序。

    车削刀片的牌号主要按照下列标准选取，首先是零件材料 ，但它的方法类型方法类型看采用的是精细加工、半精细加工还是粗加工，以及切削工况良好、正常、恶劣。

    车削刀片槽型可以分为针对精细加工、半精细加工和粗加工工作顺序经过优化的3种基本类型。

    半精细加工是轻型粗加工工作顺序，它也是各种切削深度和进给率的组合。精细加工是以小切深和低进给率执行的工作顺序，它要求的是低切削力的工作顺序。

    考虑车削刀片的可靠性的时候需要针对刀具所需的主偏角可达性选取刀片形状，所以应该尽量选取尽可能大的刀尖角；尖角拥有更坚固的切刃刀，更高的进给率以及更大的切削力，更大的震动。而 低振动的小刀尖角拥有更高的可达性，更小的振动， 更小的切削力以及刚性更差的切削刃。

重庆赛驰车削刀片槽型表-正角刀片槽型

    PF 采用Wiper修光刃技术精加工,高表面质量,高进给量

    PF2 周边磨削精加工刀片,用于加工有振动倾向的细长轴,较低的切削力

    PF4 精加工可转位刀片,非常好的切屑控制,也可用于精镗

    PF5 周边磨削精加工刀片,也可用于精镗,非常窄的断屑槽

    PS5 半精加工,通用型刀片，适合精加工至中等加工,也可用于镗孔中等加工

    PM 采用Wiper修光刃技术精加工,高表面质量,高进给量

    PM2 通用型刀片，适用于有色金属材料,锋利的周边磨削切削刃,前刀面抛光处理,钢和不锈钢材料的精加工

    PM5 中等加工至粗加工的通用槽型,极宽的断屑区域

粗加工

    MOT 圆刀片的***槽型，断续切削

    PR5 圆刀片的***槽型，重型粗加工，重工业，例如轨道交通行业

    HU6 重型粗加工，非常优良的断屑，加工锻件，用于加工火车车轮

    CMW 加工带硬皮的铸铁，断续切削，稳定的切削刃设计

    选择车削刀片时，需要考虑许多参数。仔细选择刀片槽型、刀片材质、刀片形状 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半径和主偏 (切入) 角，以实现良好的切屑控制和加工性能。

    根据所选的工序 (例如精加工) 选择刀片槽型选择尽可能大的刀尖角，以确保刀片强度和经济性；

    根据切深选择刀片尺寸选择尽可能大的刀尖半径，以确保刀片强度，如果存在振动趋势，则选择较小的刀尖半径

    l = 切削刃长度 (刀片尺寸)

    RE = 刀尖半径

    刀尖角

    车削刀片槽型

    车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。图中所示为基于与进给和切深有关的可接受断屑的各种槽形的加工范围。

    大切深和高进给率的组合。要求更高切削刃安全性的工序。