数控刀片服务介绍【赛驰数控刀具】

重庆非标定制刀具公司浅析数控加工刀具的特点

    为了达到有效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

    刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

    刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

    刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置

    精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

    刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系统的装机重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

    数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

    1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。

    2、崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

    3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。

    4、切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。

    5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。

    6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

    7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液。

    8、断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

难加工材料的切削加工方法

    难加工材料的界定及具体品种，随时代及领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都该领域的难加工材料。

切削领域中的难加工材料

    在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下两种形态：(1)由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；(2)由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。

    切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。另外，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。