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车削刀片厂家浅析如何选择车削刀片呢

    车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用，但是大部分人都不知道怎么选择车削刀片。在选择车削刀片时，首先要看车削刀片的零件，着重要看它的尺寸和工序类型，以及它的工件材料和批量。同时，它的机床和参数也是必须要看的，也应该看一下刀具选择以及如何应用它，还要仔细的看一下它的故障排除是怎么样的。

    在查看车削刀片的零件和工件材料时，要仔细分析待加工的表面的尺寸和质量要求，也要仔细观察它的工序类型 (纵向车削、端面车削和仿形切削)，看它是不是外圆、内圆车削，也应该找负责人问清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路径、走刀次数、公差也要努力查看。

    传统的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈, 工序的质量稳定性差, 容易产生较大的内应力, 难以达到合理的加工余量。一般精加工采用曲轴磨床,通常靠手工操作, 加工质量不稳定, 尺寸的一致性差。老式生产线的主要特点是普通设备多, 导致产品生产周期长、场地占用面积大, 且完全是靠多台设备分解工序和余量来提高生产率。

    数控车削工艺。数控车削设备价格相对便宜,不需要复杂的刀具, 但只适合小批量生产。

    数控内铣铣削工艺。内铣设备价格较高, 刀具费用也很高, 但适合大批量生产。

    数控车—拉、数控车—车拉工艺。其突出优点是可对宽轴径进行分层加工, 切削效率更高, 加工质量好, 但车拉刀具结构复杂, 技术含量高, 并且长期依靠进口, 好处是可集车—车拉工艺加工连杆轴颈要两道工序于一起。

车削刀片大小的选择

    1、用切削刃短的刀片，分数次加工较大的切深时，成本将增加。

    2、选择刃长为平均切深2倍的刀片较为经济。

    3、菱形80°的19.05mm刀片可实现9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的话，一般的粗加工均能***）。

    4、切深在6.35mm以下通常选用12.7mm的刀片较为经济

    5、切削刃长度的选择方法与切深有关，即使单片成本稍高，长切削刃的刀片可以避免多次切削，综合成本低。从稳定加工状态来看，切深的大致基准：9.525mm刀片的切深为37%；12.7mm刀片的切深为50%；15.80mm刃片的切深为57%；19.05mm)刀片的切深为67%。简而言之，切深的推荐值分别为40%、50%、60%和70%。一般来说，切深 完全接近切削刀长的切削是十分危险的，切深高于前述百分比的切削，必须具体情况具体对待。刀片的厚度根据其刃长已由标准确定。