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如何选择合适的车削刀片

    1、形状代码：在宏观层面，车削刀片几何形状的优化主要涉及可用于切屑控制的形状。根据不同的工件材料和加工方法，使用不同的刀片形状和角度可以为切屑和从切削区域清除切屑提供更佳结果。车削刀片宏观几何形状的设计和优化是一个相当成熟的技术领域，大多数主要工具制造商都精通这一点。

    2、车削刀片间隙角代码：刀具的间隙角主要是为了减少刀刃与刀具的间隙面以及工件表面之间的摩擦。如果后角过大，则会削弱车削刀片的强度和散热条件，降低工具的耐用性并引起崩刃。

浅析关于车削刀片磨损的原因

    车削刀片磨损，主要是磨料磨损切屑或者工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，有时候也会是粘附的积屑瘤碎片等，通常是在车削刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。它是一些期望速度较低、切削温度不高的高速刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)较主要的磨损。

    粘结磨损是在车削刀片后刀面以及工件表面和车削刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，可以形成新鲜表面接触。

机床如何能满足高速切削，大体上可分为以下几项要求

1.机构设计适合高速运转

    高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到高精度。

2.好的CNC控制系统

    CNC数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为较小等等。

3.适合高速运转的刀柄及刀具

    高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。对于刀具来说，细长比小于10倍以下较好。这里有碳化钨刀具、CBN刀具和镀钛碳化钨刀具。

4.***化的CAD/CAM软件

    ***化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式，除可准确地达到3DProfile的准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。

如何选择合适的车削数控车床加工厂家

    现在劳动工这么难招，企业要想提高自己的生产效率，不依靠设备技术是没办法完成的。常平数控车床加工广泛应用大大提高了产品车床加工的效率，减少了人力物力，一般一人可看多台，也减少了工人的劳动强度。可是怎样的的产品适合通过常平数控车床加工呢？常平数控车床加工的产品有什么特点？

    1、首先，一般需要进行大批量数控车床加工的产品才适应自动车床加工，自动车床由于其可实现工件的全自动加工，采用***的自动送料机构和工装夹具，效率更高，但是很多部分都采用***设计才能大大提升效率，所以一旦工件的批量太小，使用自动车床进行加工还需调整工装夹具和自动送料机构等，反而显得十分麻烦。

    2、产品或工件的结构要适合自动送料加工。使用自动车床进行加工时，工件结构要适合工件全自动排序且适合全自动送料。

    3、工件的材料是否适合全自动加工。一般黄铜、锌合金、普通碳钢等材料的加工性能较好，对刀具的磨损也较少，比较适合使用自动车床加工。而高速钢、不锈钢等机械加工性能较差的零件则较难加工，加工时刀具磨损严重，或像紫铜等材料加工时排泄比较麻烦，一些其他钢材加工硬化比较严重等也不太适合自动车床进行全自动加工。

    4、工件的直径大小、长度、加工工序工艺等是否适合自动车床加工。