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铣刀的主要几何参数及作用

1、铣刀的各部分名称① 基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面

    ② 切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面

    ③ 前刀面：切屑流出的平面

    ④ 后刀面：与加工表面相对的面

2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用

    ① 前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小， 切屑容易排出，从而使切削省力；

    ② 后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；

    ③ 旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用。

3、端铣刀的主要几何角度及作用 端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：

    ① 主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度

    ② 副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用。

    ③ 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用。

铣削复杂工件时数控立铣刀的正确使用

    1、立铣刀的夹装 a.在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹.b.立铣刀的直径较大时，应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

    2、立铣刀的振动a.出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

    3、切削方式的选择采用顺铣，当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

    4、硬质合金立铣刀的使用硬质合金立铣刀在高速切削时具有很好的耐磨性，切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

铣刀的的作用和问题通常有哪些

铣刀主要用途

大体上分为：

    1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

    2. 球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角；

    3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角；

    4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀；

    5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀；

    6．T型刀，可铣T型槽；

    7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮；

    8．粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

铣刀常见问题

尺寸不够***：

解决方法：

    1．过度切削 减低切削时的深度及宽度；

    2．机器或固定具缺乏准度 修理机器及固定具；

    3．机器或固定具缺乏刚性 改变机器固定具或是切削设定；

    4．刃数太少 使用多刃端铣刀。

如何区分高速钢铣刀与硬质合金铣刀

     如何区分高速钢铣刀与硬质合金铣刀？两种铣刀所用的原材料的是不同的，生产工艺不同。高速钢的铣刀所用的原材是高钨钢。硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的，普遍是用数控工具磨床为加工设备，金钢砂轮为加工工具，通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成，这种加工方式具有效率更高，精度高，批量化生产一致性好等优点，缺点为大多数设备为进口产品。

    还有就是用普通设备加工而成，分为磨槽机加工螺旋槽，端齿机加工端齿及端后，清边机(周齿机)加工周齿，这种产品需要按各种工段分开进行加工，所耗费的人力成本是很高的，而且批量化生产产品的质量都是要靠工人自身操作机器的熟练程度来控制的，所以在精度和一致性上会差一些。另外硬质合金的铣刀质量还要取决于所选用硬质合金材料的牌号，一般要根据被加工材料来优选合金的牌号，总的来说合金的晶粒越小越好。

硬质合金铣刀

    高速钢铣刀和硬质合金不同的地方在于高速钢需要经过热处理工艺才能提高它自身的硬度，普通的钢材不管是什么钢只要是没有经过热处理的，它本身都是软的。