四川高滩车削加工刀具诚信企业,非标赛驰数控刀具

重庆车削刀片如何选型呢

1.形状：

    在宏观水平上，刀片几何形状的优化主要涉及为实现切屑控制而可能采用的较佳外形。根据不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形状和角度能够提供断屑和将切屑从切削区排出的更优结果。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代号

    刀具后角主要是减少切削刃及刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦。后角太大，会削弱刃口和刀刃部分的强度与散热条件，降低刀具耐用度，造成崩刃。

刀片后角选择原则：

    1.加工塑性大或弹性大的材料，为减少后刀面之间的摩擦，取大后角；加工高强度、高硬度工件，为保证刃口强度，应取较小的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取大一点的后角；

    2.粗加工时，切削力大，为保证刃口的强度，可取小一点的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取小一点的后角；

    3.高速刀具后角可比钨钢的刀具后角大2~3度；

    4.当铣刀的径向磨损会影响加工精度时，如键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减少，直接影响键槽的宽度，后角应适当减少（一般为8度）。

    5.铣刀刀齿后面与工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般车削小，所以磨损主要发生在后刀面上，因此适当增大铣刀后角，可减少磨损。

如何选择合适的车削刀片

    1、形状代码：在宏观层面，车削刀片几何形状的优化主要涉及可用于切屑控制的形状。根据不同的工件材料和加工方法，使用不同的刀片形状和角度可以为切屑和从切削区域清除切屑提供更佳结果。车削刀片宏观几何形状的设计和优化是一个相当成熟的技术领域，大多数主要工具制造商都精通这一点。

    2、车削刀片间隙角代码：刀具的间隙角主要是为了减少刀刃与刀具的间隙面以及工件表面之间的摩擦。如果后角过大，则会削弱车削刀片的强度和散热条件，降低工具的耐用性并引起崩刃。

机床如何能满足高速切削，大体上可分为以下几项要求

1.机构设计适合高速运转

    高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到高精度。

2.好的CNC控制系统

    CNC数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为较小等等。

3.适合高速运转的刀柄及刀具

    高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。对于刀具来说，细长比小于10倍以下较好。这里有碳化钨刀具、CBN刀具和镀钛碳化钨刀具。

4.***化的CAD/CAM软件

    ***化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式，除可准确地达到3DProfile的准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。

恰当的了解铣削刀片才可以做更强的挑选 

    数控刀具是机械设备制造中用以切削生产加工的***工具，又被称为切削***工具。切削***工具既包含刀具，还包含模具；另外数控刀具除切削用的刀片外，还包含镗刀和筒夹等配件。 

    恰当的了解铣削刀片才可以做更强的挑选 依据刀具构造可分为： 一体式，刀具为一体，由一个胚料生产制造而成，不分体式；焊合，选用焊接工艺联接，分刀片和镗刀；机夹式又可分为不属七和弦和可属七和弦二种，一般 数控刀具选用机夹式；***形式：如复合型刀具，避震式刀具等。 

    依据生产制造刀具常用的原材料可分为： 弹簧***具； 硬质合金刀具刀具； 金钢石刀具； 别的原材料刀具，如氮化硼刀具，瓷器刀具等。 从切削加工工艺上可分为铣削刀具，格外圆、内螺纹、外螺纹、断开、切槽刀具等多种多样； 铣削刀具，包含麻花钻、绞刀、丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀片等。先掌握下数控刀具，恰当的了解才可以做恰当的挑选。