企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 重庆 重庆市 |
联系卖家: | 王总 先生 |
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公司官网: | saichi.tz1288.com |
公司地址: | 渝北区兰馨大道2号A9-2 |
发布时间:2021-01-17 02:30:00 作者:赛驰数控刀具
非标刀片使用注意事项
1、使用前必须认真阅读切割机的使用说明书和包装外壳上的记载事项。
2、根据被切割材料选择非标刀片品种,并检查锯片是否有裂缝,歪曲,掉齿,若非标刀片破损切勿使用。
3、使用时务必安装好非标刀片外壳保护罩,并佩戴好口罩或防护眼睛。
4、非标刀片安装前请检查切割机的主轴是否有跳动,安装时将非标刀片用法兰盘和螺母定紧,安装后必须且人刀片的中心孔是否牢固固定在据台法兰盘上,有垫圈时必须将垫圈套好买入后轻轻用手推动锯片确认转动是否偏心晃动。
5、安装非标刀片后使用前需预转一分钟,待机器进入工作状态时才能进行切割作业。
6、非自动切割作业时,必须轻轻将正常运行中的非标刀片切入材料,禁止使劲强压硬推。并禁止倒转,禁止突然把非标刀片停在被切割物中间,否则导致锯齿脱落,锯体变形,容易发生危险。
7、使用中听到异常声音,看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因,及时更换非标刀片。
8、切割后请及时擦抹防锈油,以防非标刀片因长时间不使用而生锈。
9、请将非标刀片垂直挂于干燥的工具架,避开潮湿区域。勿将锯片平放在地上,否则容易导致锯片变形。多片非标刀片勿直接叠放,须间隔包装,以免锯齿发生碰撞,应轻拿轻放。
10、非标刀片不锋利时要再研磨锯齿,不及时研磨容易破坏锯齿原有角度,影响切割精度,缩短锯片使用寿命。
非标刀片怎么选
现如今非标刀片厂家越来越多,非标刀片市场竞争越来越大,许多厂家采用劣质材料生产的非标刀片存在许多安全问题,从哪些方面可以看出非标刀片的好坏?
1、 非标刀片的工艺:一个工作效率较高的非标刀片的少不了一个材料好+工艺精湛的刀片厂家。
2、 热处理:热处理的好处就是抗化性能好,不会因为太阳照射或者长期接触空气而氧化。
3、 激光技术:它的有点是密封性能非常好,常用于耐高温、耐低温、锋利等等。
4、 公差等级:正负0.002MM是目前工业比较高的精度,一个精度性能好的非标刀片一般都会达到正负0.002MM精度等级。
重庆赛驰数控刀具是一家***生产精度高的非标刀片厂家,非标刀片含有材料+工艺精湛的刀片厂家、热处理搭配激光技术性能非常好,公司定制的每款非标刀片都达到比较高的精度等级正负0.002MM,切割性能有保障。
非标数控刀片磨损主要原因介绍
数控刀片的磨损,磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等),以及粘附的积屑瘤碎片等,在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等),是较主要的磨损原因。
粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下,形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时,就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走,数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散,即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散,而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加,刀具磨损加剧。此即扩散磨损,扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800'900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。
重庆定制螺纹刀片是如何帮助企业提高生产效率的呢
一、螺纹刀片的流畅性大幅度缩短生产加工周期(Production and processing cycle)。受欢迎的螺纹刀片为了进一步提高生产率,对于薄壁零件的加工不断靠近高精度分切的临界点,减震设计搭配流畅的加工设计,在生产加工时极大地缩短了周期,减低了功率消耗,是生产加工的刀具的***值选。
二、螺纹刀片的耐用性极大减少生产磨损现象(Wear phenomenon),节约成本。螺纹刀片在加工时每次进出料都是非常关键的,刀片切削磨损与生产加工效率是成反比的。企业要提高生产率需要积极钻研,不能固步自封,要通过持续的更新产品,以不断提高刀片的耐用性;通过提升热处理的等级,加大刀具热处理硬度和平行度来实现更高的耐用性;以及产品制造所选用的钢材和加工工艺,这些都是能够显著提高耐磨损的方法。
三、材料好的螺纹刀片还能节省能源消耗。为了实现***的螺纹刀片有效性,通过恰当的加工工序,螺纹刀片在加工过程中占据了重要地位,尽管用户购买的刀具仅占生产总成本的10%,但好的刀片可以提高企业加工效率20%以上,耐磨耐用的刀片产品可以给企业节省高达18%的生产加工成本,通过提高刀片的精度可以大幅加工效率,给企业在能源消耗上节省成本。
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