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车削刀片的断屑槽

    切屑的重要性很容易被人忽视——它们毕竟只是切削加工的副产品。虽然人们的关注重点理应放在加工出的产品上，但切屑的形成与控制却并非无足轻重。良好的切屑控制可以大幅提高生产率和延长其刀具寿命，因此，刀片的成屑器（即断屑槽）在切削加工（尤其是车削加工）中至关重要。

    用没有断屑槽的刀片车削工件时，会形成可能使加工过程复杂化的连续长切屑，这种长切屑会卷曲缠绕在工件或刀具上，对被加工零件的表面质量造成不利影响。切屑堵塞与干涉也是导致刀具损坏等灾难性后果的一个重要原因。为了清除切屑而不得不频频暂停加工，会增加停机时间，降低生产效率。

    为了解决切屑带来的问题，人们已在车削刀片上广泛采用断屑槽，以实现对切屑的有效控制。简言之，断屑槽就是为车削刀片专门设计的、位于切削刃之后的一些几何凹槽，其作用是迫使切屑偏离工件，并形成可控的切屑形状。断屑槽可以引导加工产生的切屑流，并形成易于排出的小块碎屑。这些切屑可以减少功率消耗，从而减少所产生的切削热，更重要的是，可使切屑快速、顺畅地从加工区排出。

车削刀片是什么

    车削刀片是目前现代金属切削应用领域的主要产品之一， 它目前主要被运用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等的领域。车削刀片按照材质可以被分为涂层刀片、金属陶瓷的刀片、非金属陶瓷的刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。车削刀片拥有耐磨等的特点，也正是因为这些特点，所以它比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。而且随着涂层技术的不断进步，关键技术，比如说耐磨，耐高温等的技术的进一步突破也会更进一步的提高其效率及降低加工成本。

    目前市面上的车削刀片种类繁多，应用广泛。其中整体式是指由整块材料磨制而成的刀片，它在使用时可以根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。镶嵌式分为焊接式和机夹式，机夹式又可以根据刀体结构的不同，再细为不转位和可转位两种刀片。减震式是一种当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动而特意提高加工精度的刀片，它所采用的一种特殊结构的刀具，所以主要被用于镗孔 。内冷式具的切削冷却液可以通过机床主轴或者刀盘传递到刀体内部，再由喷孔喷射至切削刃部位。然后特殊型式的车削刀片主要包括强力夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等。

车削刀片厂家浅析如何选择车削刀片呢

    车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用，但是大部分人都不知道怎么选择车削刀片。在选择车削刀片时，首先要看车削刀片的零件，着重要看它的尺寸和工序类型，以及它的工件材料和批量。同时，它的机床和参数也是必须要看的，也应该看一下刀具选择以及如何应用它，还要仔细的看一下它的故障排除是怎么样的。

    在查看车削刀片的零件和工件材料时，要仔细分析待加工的表面的尺寸和质量要求，也要仔细观察它的工序类型 (纵向车削、端面车削和仿形切削)，看它是不是外圆、内圆车削，也应该找负责人问清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路径、走刀次数、公差也要努力查看。

    一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。

硬质合金刀片的成分

    与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。

    改变硬质合金特性较简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大（3－5μm）的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损；用粒度较小（＜1μm）的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为***。

    控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。