宝鸡钨钢铣刀的行业须知「赛驰数控刀具」

圆弧立铣刀与球头立铣刀对比有哪些优势

加工有弧度的表面，客户都会选择球头立铣刀，然后圆弧立铣刀与与球头立铣刀相比，主要优势在哪些？

    圆弧刃立铣刀的几何形状在加工表面粗糙度上具有优势。在刀尖高度与球头立铣刀相同的情况下，由于周期进给可增加几倍，因此可缩短加工长度，大幅节省加工时间。

    在等高线加工中，球头立铣刀的加工深度越大，切削刃的接触长度就越长，导致切削抗力增大，容易产生高频振动；而机夹圆弧刃立铣刀有倒锥度，切削刃接触长度短，故切削抗力较小。此外，球头立铣刀在小切深条件下切削时，与用机夹圆弧刃立铣刀切削相同面积相比，靠近中心附近的切削刃的切削长度要长几倍；切削速度较低的横刃附近磨损及破损也会更大，而且还会导致加工表面粗糙度恶化。通过种种原因分析，铣削加工，圆弧立铣刀还比球头立铣刀更稳定。

整硬立铣刀的现状分享

    随着制造业的发展，刀具成为制造行业中普遍使用的工具。整硬立铣刀可分为通用型和高等型二类。一般来说，通用整硬立铣刀的技术难度相对较小，产品质量与国外的差距不是很大。事实上，中国的绝大部分硬质合金刀具企业，包括民营刀企、国有工具厂和在大陆的刀企都以生产整硬立铣刀为主业。国产整硬立铣刀以较低的价格占领中国的大部分中低端市场，竞争也十分激烈。

    但在一些难加工、高速铣削等高等制造领域里，中国整硬立铣刀的质量之间仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用铣刀、高速铣刀、钛合金铣刀、石墨铣刀、航空合成材料铣刀、精密铣刀等。

CNC铣刀数控加工中心丨深孔加工过程中遇到的问题及解决方案

    CNC铣刀数控加工虹中心，在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。孔径增大，误差大。产生原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；

    切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

CNC铣刀

    解决方案：根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。