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重庆赛驰刀具定制告诉大家什么情况下选择粗齿铣刀

什么情况下选择粗齿铣刀

    选择合适的铣刀来加工，是成功的一半的。下面我们来简单分析一下粗齿铣刀，一般在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短了刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。

    粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。所以，在这种情况下，我们应该选择的粗齿铣刀而不是密齿铣刀。

微型立铣刀的特点

    随着科学的发展，现在新推出来的一种微型立铣刀，这种铣刀成本比较低廉。而且这个设计方案的特点在于微型立铣刀从圆锥体到切削部位之间的过渡是一个弧线形。这种双曲线形过渡刀杆一方面避免了刀具与工件在切削加工过程中的接触，从而也减小了摩擦负荷。

    另一方面，圆形的刀杆横截面也有着很好的弹性变形性能，防止微型立铣刀刀杆部出现应力裂纹。按照这种方法，每一个参与切削的切削刃都受到相同的切削力。切削条件的突然变化可以通过微型立铣刀细长的弹性刀杆得到补偿和平衡。根据被切削材料的不同，切削部位可以拥有较佳的轴向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立铣刀的特点，如果你加工的材料符合以上的几点要求，你可以考虑一下微型立铣刀。

整体式立铣刀的特点和特性主要有哪些呢

    铣刀的种类有很多种，有机夹式立铣刀，还有机夹式数控面铣刀，而且还有分高速钢的，钢立铣刀，现在我们主要来说一下整体式立铣刀的特点。通过我们赛驰数控刀具定制厂家可知，整体式立铣刀的特点主要是采用硬质合金铣刀侧刃采用大螺旋升角（≤62°）结构，立铣刀头部的过中心端刃往往呈弧线（或螺旋中心刃）形、负刃倾角，增加切削刃长度，提高了切削平稳性、工件表精度及钨***具寿命。适应数控高速、平稳三维空间铣削加工技术的要求。

    以上就是整体立铣刀的简单的特点和特性，我们在选择刀具加工时，整体立铣刀是否合适你当前的加工呢？我们可以从以上这些内容来简单分析，再做决定。

刀具加工复合材料需要注意哪些问题

    在加工金属加工时，因为被加工的材料比切削刀具软很多。而且复合材料加工与金属加工机理有着本质的不同。切削过程中被加工材料沿着剪切面形成连续的塑形变形，从而形成连续的锯齿状断续切屑变形；而在复合材料加工时，本身为一系列脆性破坏过程，切削刃的撞击使得坚硬的纤维粉碎，形成粉末状或者毛刷状的碎屑。由于复合材料的高耐磨性，刀具通常采用金刚石涂层或者PCD（聚晶金刚石）刀具来切削。

    同时，在加工复合材料时也需要锋利的切削刃将纤维切除。虽然金刚石涂层可以显著提高刀具寿命，但金刚石涂层刀具在涂层前需要作刃口处理，以方便涂层附着，同时由于金刚石涂层本身有一定厚度，所以会造成金刚石涂层刀具刃口不太锋利，通常刃口圆角约为20μm。在加工复合材料时，刀具选择要注意，避免刀具快速磨损，毛刺过大。