鱼嘴数控车床刀片品牌企业,非标赛驰数控刀具

车削刀片的选择方法

    选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号，应该首先选取刀片材质、刀片槽型，然后再选取刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，然后再选取刀片的主偏角与副偏角（刀尖角），有时还需要考虑左右手刀片、正负前角等参数。

选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号

    事实上，通常为了实现良好的切屑控制以及加工性能，需要权衡刀片的每个参数，选取适合自身加工的更优方案。

    按照惯例，车削刀片材质的选取通常是根据所涉及的是粗加工还是精细加工工作顺序。

    车削刀片的牌号主要按照下列标准选取，首先是零件材料 ，但它的方法类型方法类型看采用的是精细加工、半精细加工还是粗加工，以及切削工况良好、正常、恶劣。

    车削刀片槽型可以分为针对精细加工、半精细加工和粗加工工作顺序经过优化的3种基本类型。

    半精细加工是轻型粗加工工作顺序，它也是各种切削深度和进给率的组合。精细加工是以小切深和低进给率执行的工作顺序，它要求的是低切削力的工作顺序。

    考虑车削刀片的可靠性的时候需要针对刀具所需的主偏角可达性选取刀片形状，所以应该尽量选取尽可能大的刀尖角；尖角拥有更坚固的切刃刀，更高的进给率以及更大的切削力，更大的震动。而 低振动的小刀尖角拥有更高的可达性，更小的振动， 更小的切削力以及刚性更差的切削刃。

车削刀具技术有什么重要优势

1、钻石车削刀具适合加工材料：

    铝、铝合金、无氧铜、亚克力、锗、硅、硫化锌、硒化锌、氟化镁等红外线材料、PET等高分子材料

2、钻石车削刀具的优势：

    1）为了加工高精密的加工产品，就必须选择比加工产品精密度更高的刀具，深圳誉和通过二十多年的钻石刀具生产经验和高精密的钻石研磨技术开发出纳米级的超精密光学刀具，我们努力按照客户的要求控制工程及品质管理。

    2）具有从国外引进的高刚性、高精密的钻石刀具研磨机床

    3）波纹度可以做到40nm以下

    4）在要求加工纳米精度的光学加工时能发挥刀具本身性能

    5）与其他刀具（PCD刀具）相比，寿命更长、加工表面高泽度更好

    6）刀具在出现磨损时无需更换新刀，誉和提供修磨服务，我们整修后，将会让刀具恢复到往日的切削品质，用聪明的方式降低成本。

    7）根据配件形状的不同，刀具形状也各有要求，因此深圳誉和可根据顾客需求定制各种保证品质及设计要求的超精密。

1、机械应力

    切削时，在机械载荷作用下，刀片内引起很大的应力。应力的大小可用弹性力学的应力函数法、有限元法来求解。我们发现正前角时有拉、压两个应力区。在前刀面一定区域内受拉应力，而在后刀面受压应力。在前刀面上离刀刃2～2.5倍的刀—屑接触长度附近，拉应力大。如果拉应力超过材料的抗拉强度，就会在拉应力区域内的数控铣刀材料^薄弱的地方首先发生裂纹或者立即破损。

2、热应力

    断续切削时，由于切削与空切的交替变化，使得数控铣刀表面上的温度发生周期性变化。空切时，前刀面上受冷却而使温度降低，进而冷缩形成受拉应力；切削时，前刀面受热而使温度上升，进而热胀形成受压应力。拉、压应力交替作用，致使数控铣刀片产生热裂现象。冷、热温度差越大，导热系数越低，越容易形成裂纹。

浅析重庆车削刀具前角后角等处的影响

前角

    前角对切削力、切屑排出、切削热、刀具寿命影响都很大。

前角的影响

    1. 正前角大，切削刃锋利。

    2. 正前角每增加1°，切削功率减少1%。

    3. 正前角大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力增加。『欢迎关注品悦阳光』

后角

    后角具有避免刀具后刀面与工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。

后角的影响

    1. 后角大，后刀面磨损小。

    2. 后角大，刀尖强度下降。

余偏角

    余偏角影响冲击力的缓和、进给分力、背分力的大小及切屑厚度。

余偏角的影响

    1. 进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的长度增加，切屑厚度变薄，使切削力分散作用在长的刀刃上，刀具寿命得以提高。

    2. 余偏角大，分力a'也随之增加，加工细长工件时，易弯曲。

    3. 余偏角大，切屑处理性能变差。

    4. 余偏角大，切屑厚度变薄，切屑宽度增加，将使切屑难以碎断。