车削刀具槽型来电咨询 重庆赛驰数控刀具

    每一种切削液产品的配方都是极其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。

金属切削液的主要成分

    A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。

    B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。

    C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。

    D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。

    E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力

那么金属切削液的作用是什么呢?

    A、冷却作用;因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。

    B、润滑总用;在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。

    C、清洗作用;清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。

    D、防锈作用;防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。

    刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：

1. 使用锋利的刀具

    选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。

    选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。

    粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。

2. 使用强度大的刀具

    一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50％。

    二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。

车刀按结构分类有哪几种？

    一、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。

切断车刀

    切断车刀切既窄且深的槽，排屑空间小，切屑极易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零，不利于切削。因此,切断车刀在工作时极易"打刀"(崩裂)。***的切断车刀一般将主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中，同时再将刀头底部制成凸肚形，以提高强度和刚度。

成形车刀

    成形通用异型车刀是加工回转体成形表面的专门刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。 

铣削主要加工对象有哪些：

（1）平面类零件

    平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中*简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。

（2）曲面类零件

    曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣削刀片进行。