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铣削生产加工中刀具怎样型号选择呢？ 

    今日大家就一起来学习培训一下在生产加工中如何选择刀具呢？都是有这些方法呢？我们一起来学习培训一下吧 

    一、明确刀具的主偏角 基本刀具的主偏角中，合适精加工的一般在90°～95°中间，更是以91°，93°，95°三个用得数更多。贴近90°的主偏角促使切削速度是沿着产品工件的枢轴方位的，不容易对产品工件施加竖直方位的力以防止造成震动及其形变（厚壁件生产加工特别是在关键）。主偏角一般在镗刀上获得确保。 

    二、明确尖刀视角，挑选刀具样子一般，大家常见的刀片方式关键有： 圆刀片（R开头），90度方形刀片（S开头），80棱形刀片（C开头），80度凸三角形刀片（W开头），60度三角形刀片（T开头），55度棱形刀片（D开头），35度棱形刀片（V开头）。 这种刀具样子基本上遮盖了90%之上的基本铣削刀片。这几类刀片从刀具抗压强度上排序：R，S，C（W），D，V。R刀片抗压强度较大，V较少。可是抗压强度越高，所造成的抵抗力也就越大，造成震动的风险性也就越大。因此，通常初加工大家会采用R，S，C（W）。而精加工，大家则会挑选D，V。精加工必须的仿型工作能力也是V更好，R较烂。 

    三、明确刀具尺侧后角 负前角刀具刚度好，不容易崩刃，适合做初加工，而正前方角刀片钻削欢快，更适合做精加工。后角和尺侧有配搭关联，一般负前角刀片基本上全是0度后角。而正前方角刀片有5°（B），7°（C），11°（P）三种常见后角配搭（只指铣削）。 

正确的认识铣削刀片才能做更好的选择

    数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

    根据刀具结构可分为： 整体式，刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式，采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式又可分为不转位和可转位两种，通常数控刀具采用机夹式；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。 

    根据制造刀具所用的材料可分为： 高速***具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，***具等。 从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀片等。首先了解下数控刀具，正确的认识才能做正确的选择。

    铣削的特点：铣刀是一种多刃刀具，工作的齿数较多，可以采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削因，此生产率较高。铣削过程是一个持续切削的过程，刀刃切入和切出工件的瞬间，要产生冲击和振动，当振动频率和机床固有频率一致时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。另外，由于铣削厚度中期性的变化而导致铣削力的变化也会引起振动。刀刃参加工作时间短，虽然有利于刀刃的散热和冷却，但周期性的热变形又会引起切削刃的热疲劳裂纹，造成刀齿剥落或崩刃。

    数控刀具的特点刀片及刀柄高度的通用化、标准化、系列化；刀片或刀具的寿命及经济寿命的合理性；刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料应匹配；刀具应有较高的精度；刀柄的强度要高、刚性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系统的装机质量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化等特点。