整体合金铣刀择优推荐 赛驰数控刀具定制

高温合金，钛合金，不锈钢铣刀_首先选择重庆赛驰数控刀具

    从去年年底开始，我们一个客户就有了解我们的铣刀，一直也聊得挺好的，也经常找我询价，只是一直都没有合适的机会去试用我们的刀具，主要还有一个原因就是现在用的刀具觉得还可以，也不愿意去换。直到上个月，这个客户突然给我电话，说要找一款加工钛合金的铣刀，说他们试用了很多个品牌，效果都不理想，现在想试用一下我们的。后来通过对他们加工的要求详细了解，给他推荐用我们的几款款铣刀。

    半个月后，客户打电话和我们说，这款刀具试用效果非常理想，而且***很高，他们公司现在打算把所有的刀具都换成我们加工的，因为我们很难加工的材料都加工得如此好，相信其他的，效果也会很理想的。

    我加工的铣刀KSA435S采用高抗折力及耐热冲击性好的硬质合金棒材及特殊的复合镀层技术，适合特殊及难加工材料，高温合金、钛合金、镍基合金、不锈钢等材料加工。

铣刀的耐用度要高

1、铣刀的耐用度要高

　　尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

2、铣刀刚性要好

　　一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”。

　　除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

钨钢铣刀加工复合材料应留意什么难题： 

    在加工金属材料加工时由于被加工的原材料比钻削刀具软许多并且复合材料加工与金属材料加工原理拥有实质的不一样。 钻削全过程中被加工原材料顺着裁切面产生持续的塑型形变进而产生持续的锯齿形时断时续切削形变； 而在复合材料加工时自身为一系列延性毁坏全过程钨钢铣刀钻削刃的碰撞促使硬实的化学纤维破碎，产生粉状或是刷子状的碎渣。 

    因为复合材料的高耐磨性能刀具一般选用金刚石涂层或是PCD（聚晶金刚石）刀具来钻削。 与此同时在加工复合材料时也必须锐利的钨钢铣刀钻削刃将化学纤维摘除尽管金刚石涂层能够明显提升刀具使用寿命， 但金刚石涂层刀具在涂层前必须作刀口解决以便捷涂层粘附，与此同时因为金刚石涂层自身有一定薄厚， 因此会导致金刚石涂层刀具刀口不太锐利一般刀口圆弧约为20μm。 在加工复合材料时钨钢铣刀刀具挑选要留意防止刀具迅速损坏，毛边过大。 

浅谈重庆市切削刀头 适用范围 

    1．平头铣刀，开展粗铣，除去很多毛胚，小总面积水准平面图或是轮廊精铣。 

    2．球头铣刀，开展斜面半精铣和精铣；中小型球头铣刀能够精铣险峻面/直壁的小倒角也有不规律轮廊面。     3．平头铣刀带倒角，可做粗铣除去很多毛胚，还可精铣细整平面（相对性于险峻面）小倒角。 

    4．成形铣刀，包含倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。 

    5．倒角刀，倒角刀外观设计与倒角样子同样，分成铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 

    6．T型刀，可铣T型槽。 

    7．齿型刀，铣出各种各样齿型，例如传动齿轮。 

    8．粗皮刀,对于铝合金铜钻削设计方案之粗铣刀，可迅速生产加工。