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铝用铣刀的要求以及切削要求

    由于生活水平的提高，铝制品越来越受广大群用的喜欢。然后铝加工行业也慢慢在提升，铝用铣刀的要求也要对要求越来越严格。铝加工业在国内一般不外是以：普通机床，精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性，所以不论采用何种加工机器，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方面往往不尽人意。

    铝的特性有以如下：相对钢和高温合金来讲，它属软金属，HRC的硬度不高，但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲，更高，软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削，会使刀刃断掉，而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的优等刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高其效率。　

　　1：适合加工材料：铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金。　

　　2：有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。　

　　3：采用高刚性刀体设计，可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度良好。　　

　　4：特别制作的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，使铝件表光没有毛刺。　　

　　5：负前角刀刃，可较大限度抑制刀尖崩刃。

钨钢铣刀磨损几大因素：

　　1、机械磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损，称之为机械磨损。在切削温度不太高，由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。

　　2、热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少，以降低切削磨损的硬度降低，造成的损失刀片所产生的磨损，称之为热磨损。

　　3、高温高压下，钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食，使该工具产生粘结磨损。

　　4、在较高温度下，在如在某些元素的影响下，钨，钴，钛等元素，之类的磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削表面也随之产生化学成分，也降低了强度和耐磨性，使得刀具产生的刀具扩散磨损。

不锈钢铣刀的原材料如下：

　　一.在不锈钢加工的选择上，除端铣刀、部分端铣刀和硬质合金作为铣刀材料外，其他类型的不锈钢铣刀均采用高速钢制造。

　　二.不锈钢材料应用广泛，但由于不锈钢原材料与其他一般材料有不同的特点，由于有一定的距离，因此加工不锈钢材料成为技术人员的一大难题。不锈钢具有很强的粘合性和熔融性。由于不锈钢的切屑粘附在刀片上比较简单，切割条件会变差;不锈钢材料在逆铣时，刀片只能在硬化表面上滑动，这会增加加工硬化的趋势;不锈钢材料在铣削时，冲击芯会产生振动，使不锈钢铣刀片容易折断和磨损。

　　三.不锈钢材料铣削时，要求刃口锋利，能承受冲击，夹屑槽大。可选用大螺旋角铣刀。选用波形刃端铣刀作为不锈钢材料的原材料加工不锈钢管或薄壁件。切割轻快，振动小，切屑易碎，工件无变形。硬质合金立铣刀和可转位立铣刀高速铣削不锈钢可获得优异的效果。