四川邻水数控车刀信赖推荐 重庆赛驰数控刀具

    每一种切削液产品的配方都是极其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。

金属切削液的主要成分

    A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。

    B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。

    C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。

    D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。

    E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力

那么金属切削液的作用是什么呢?

    A、冷却作用;因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。

    B、润滑总用;在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。

    C、清洗作用;清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。

    D、防锈作用;防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。

切削刀头刀具的特性及对切削生产加工的危害 

    ① 强度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面开展切削，有维护切削刃、减少前刀面损坏的功效，但积屑瘤掉下来时的残片流过刀具-工件接触区会导致刀具后刀面损坏。 

    ② 在积屑瘤产生后刀具的工作中尺侧显著扩大，对减少切削形变及减少切削力起了积极主动功效。  

刀具破损的控制措施：

    不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。

    ① 减小前刀面的粗糙度。

    ② 增大刀具的前角。

    ③ 减小切削厚度。

所有切削刀具危险性：

    具有锋利的切削刃，用手直接接触有受伤的危险。

    使用方法错误或使用条件不当时，会造成刀具破损或飞散，导致人员受伤。

    由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大，会造成刀具破损或飞散，导致人员受伤。

    高温的切屑飞溅或长切屑排出时，可能会造成人员受伤。

    刀具和工件在切削时温度极高，加工后直接用手接触会导致受伤。

    切削中产生的火花及破损导致的发热、切屑有引发起火、火灾的危险。

切削加工材料种类：

    刀具材料的牌号多，其性能相差也很大。

金属***片

    数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得*长的刀具寿命和*大的切削加工生产率。

切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配：

    切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>***具>硬质合金>高速钢。

    ② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>金属***片>金刚石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和***具。

车削的主偏角

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃和进给方向之间的夹角。为了成功完成车削过程，选择正确的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角会影响:工况:切屑形状切削力方向切割的切削刃长度。

大主偏角(小切入角)

1.切削力导向夹头，振动趋势较低。

2.能够车削轴。

3.切削力更高，尤其是切割和切割。

4.加工HRSA和表面硬化工件时，容易发生沟槽磨损。

二、小主偏角(大切入角)

1.引导工件径向力增加会导致振动趋势。

2.切削刃上的负荷减小。

3.产生较薄的切屑=较高的进给率。

4.减少沟槽磨损。