铜仁精加工车刀片免费咨询「赛驰数控刀具」

机械车削为什么要进行刃口钝化处理

    经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

    现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长其刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

常用金属切削刀具的选用

    因此，深入研究和实践刀具对口钝化这门学问十分重要。这个课题要从以下两个方面做起，一个是选择刃口型式和参数，二是探索刃口钝化技术及参数，做到两者的紧密结合。

铣削主要加工对象有哪些：

（1）平面类零件

    平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中*简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。

（2）曲面类零件

    曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣削刀片进行。

    铣削刀片的寿命的长度，是每一个顾客*关注难题，但是这也是一个很含糊的难题，实际上 没有人能对你说，这把刀具的实际寿命多少钱，即便 和你说了，也是一个不准确的数据。 

    汇总出提升 刀具的寿命关键有以下几个方面：采用高韧性、高韧性的刀具原材料，再附以适度的涂层，是增加刀具寿命的主要对策。 我企业生产制造的铣削刀片关键选用优评的原材料，再再加上進口的涂层，并且刀具样子的特定构造，科学研究出的涂层车刀，在寿命和性价之中，在刀具领域中，处在中高的水准。