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刀具加工复合材料需要注意哪些问题

    在加工金属加工时，因为被加工的材料比切削刀具软很多。而且复合材料加工与金属加工机理有着本质的不同。切削过程中被加工材料沿着剪切面形成连续的塑形变形，从而形成连续的锯齿状断续切屑变形；而在复合材料加工时，本身为一系列脆性破坏过程，切削刃的撞击使得坚硬的纤维粉碎，形成粉末状或者毛刷状的碎屑。由于复合材料的高耐磨性，刀具通常采用金刚石涂层或者PCD（聚晶金刚石）刀具来切削。

    同时，在加工复合材料时也需要锋利的切削刃将纤维切除。虽然金刚石涂层可以显著提高刀具寿命，但金刚石涂层刀具在涂层前需要作刃口处理，以方便涂层附着，同时由于金刚石涂层本身有一定厚度，所以会造成金刚石涂层刀具刃口不太锋利，通常刃口圆角约为20μm。在加工复合材料时，刀具选择要注意，避免刀具快速磨损，毛刺过大。

赛驰带你了解立铣刀基本原理

1.立铣刀各部分的名称：

    螺旋角:立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于延长其刀具寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃,其接触线较短。

    螺旋角的选择:不锈钢是热传导率低的难切削材料,对刀尖的影响大，使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度材料随着硬度的增加，切削抗力增大，宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况，宜采用小螺旋角的立铣刀。

芯厚

　　芯厚是决定立铣刀刚性与容屑槽的重要因素。整体立铣刀的芯厚一般为外径的60%。芯厚增大，截面积增大，刚性提高，但容屑槽减小，排屑性能变差；反之，芯厚减小刚性降低，但排屑性能增强。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立铣刀的刃数：

　　3.立铣刀的种类与形状：

　　立铣刀的种类与形状可以按周刃、底刃、柄部和颈部进行分类，不同类型的形状和特点不同，而且其应用情况也不相同。

　　(1) 周刃的种类、形状和特点

　　(2) 底刃的种类、形状和特点

钨钢铣刀加工复合材料应留意什么难题： 

    在加工金属材料加工时由于被加工的原材料比钻削刀具软许多并且复合材料加工与金属材料加工原理拥有实质的不一样。 钻削全过程中被加工原材料顺着裁切面产生持续的塑型形变进而产生持续的锯齿形时断时续切削形变； 而在复合材料加工时自身为一系列延性毁坏全过程钨钢铣刀钻削刃的碰撞促使硬实的化学纤维破碎，产生粉状或是刷子状的碎渣。 

    因为复合材料的高耐磨性能刀具一般选用金刚石涂层或是PCD（聚晶金刚石）刀具来钻削。 与此同时在加工复合材料时也必须锐利的钨钢铣刀钻削刃将化学纤维摘除尽管金刚石涂层能够明显提升刀具使用寿命， 但金刚石涂层刀具在涂层前必须作刀口解决以便捷涂层粘附，与此同时因为金刚石涂层自身有一定薄厚， 因此会导致金刚石涂层刀具刀口不太锐利一般刀口圆弧约为20μm。 在加工复合材料时钨钢铣刀刀具挑选要留意防止刀具迅速损坏，毛边过大。