四川粗加工车刀片诚信企业「赛驰数控刀具」

重庆刀片钻头的用途与选择方法

    钻头是机械加工中应用广泛的五金件，它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻和深孔钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

    麻花钻是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾部的锥孔中；一般麻花钻用高速钢制造。

    深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有***钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

在刀具寿命范围内，能否提高工件的加工数量？

    由于刀具寿命只有15-20分钟，因此，在刀具寿命范围内，刀具有效切削工件的长度就决定了实际加工工件的件数。要提高工件的加工数量，意味着减少单个工件的加工时间和切削长度。可通过适当调整刀具切削参数来减少工件的加工时间：

    1. 在合理的线速度范围内，适当提高线速度不能减少工件的加工长度，但能缩短工件加工时间；

    2. 切削深度的加大可减少粗加工次数，降低工件的有效切削长度，从而缩短加工时间；

    3. 适当加大进给也可以有效降低切削长度，缩短加工时间。

    铣削的特点：铣刀是一种多刃刀具，工作的齿数较多，可以采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削因，此生产率较高。铣削过程是一个持续切削的过程，刀刃切入和切出工件的瞬间，要产生冲击和振动，当振动频率和机床固有频率一致时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。另外，由于铣削厚度中期性的变化而导致铣削力的变化也会引起振动。刀刃参加工作时间短，虽然有利于刀刃的散热和冷却，但周期性的热变形又会引起切削刃的热疲劳裂纹，造成刀齿剥落或崩刃。

    数控刀具的特点刀片及刀柄高度的通用化、标准化、系列化；刀片或刀具的寿命及经济寿命的合理性；刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料应匹配；刀具应有较高的精度；刀柄的强度要高、刚性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系统的装机质量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化等特点。

影响铣削刀片特性和应用的要素有哪些？

    数控刀具在中国也现已变成加工公司所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件出产、模具制作、航空航天等重工业范畴，生活中的很多行业的发展与铣削刀片都是离不开的。有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距，在当今影响数控铣削刀片特性和应用的要素，其中的一些要素包括：

    （1）具有挑战性的工件材料。包括替代金属的材料和难加工合金材料。其中有些材料的可加工性还不到钢的1/4，并且有些材料的价格可高达每磅数百美元。

    （2）日益复杂的工件几何形状。例如，薄壁工件和复杂形状的航空零部件。

    （3）大型尺寸工件。尤其是对涡轮机和各种重型机械零件的需求日益增大。这些工件很高的每件成本对加工提出了很高要求。

    （4）日益特殊的质量和性能要求。例如，对被加工航空零件表面抗劳强度的要求。