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圆弧立铣刀与球头立铣刀对比有哪些优势

加工有弧度的表面，客户都会选择球头立铣刀，然后圆弧立铣刀与与球头立铣刀相比，主要优势在哪些？

    圆弧刃立铣刀的几何形状在加工表面粗糙度上具有优势。在刀尖高度与球头立铣刀相同的情况下，由于周期进给可增加几倍，因此可缩短加工长度，大幅节省加工时间。

    在等高线加工中，球头立铣刀的加工深度越大，切削刃的接触长度就越长，导致切削抗力增大，容易产生高频振动；而机夹圆弧刃立铣刀有倒锥度，切削刃接触长度短，故切削抗力较小。此外，球头立铣刀在小切深条件下切削时，与用机夹圆弧刃立铣刀切削相同面积相比，靠近中心附近的切削刃的切削长度要长几倍；切削速度较低的横刃附近磨损及破损也会更大，而且还会导致加工表面粗糙度恶化。通过种种原因分析，铣削加工，圆弧立铣刀还比球头立铣刀更稳定。

整体式立铣刀的特点和特性主要有哪些呢

    铣刀的种类有很多种，有机夹式立铣刀，还有机夹式数控面铣刀，而且还有分高速钢的，钢立铣刀，现在我们主要来说一下整体式立铣刀的特点。通过我们赛驰数控刀具定制厂家可知，整体式立铣刀的特点主要是采用硬质合金铣刀侧刃采用大螺旋升角（≤62°）结构，立铣刀头部的过中心端刃往往呈弧线（或螺旋中心刃）形、负刃倾角，增加切削刃长度，提高了切削平稳性、工件表精度及钨***具寿命。适应数控高速、平稳三维空间铣削加工技术的要求。

    以上就是整体立铣刀的简单的特点和特性，我们在选择刀具加工时，整体立铣刀是否合适你当前的加工呢？我们可以从以上这些内容来简单分析，再做决定。

钨钢铣刀磨损几大因素：

　　1、机械磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损，称之为机械磨损。在切削温度不太高，由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。

　　2、热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少，以降低切削磨损的硬度降低，造成的损失刀片所产生的磨损，称之为热磨损。

　　3、高温高压下，钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食，使该工具产生粘结磨损。

　　4、在较高温度下，在如在某些元素的影响下，钨，钴，钛等元素，之类的磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削表面也随之产生化学成分，也降低了强度和耐磨性，使得刀具产生的刀具扩散磨损。

数控铣刀结构形式不同可分为：

　　1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。

　　2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。

　　3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

　　4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。

　　5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

数控铣刀主偏角的主要设计功能：

　　1、它控制径向和轴向进给力之间的平衡。随着导程角的减小，径向力减小，轴向力增加。

　　2、它会影响刀具旋转出口侧的工件碎屑和毛刺。当进给力超过材料的强度时，发生碎屑或毛刺。

　　3、它影响刀片和工件之间的面啮合。低主偏角留下非常小的面间隙，这产生了大面积接合。当比较相似的切割深度时，高的超前角将具有较小的整体接触面积。

　　4、它提供了有效的芯片细化。随着超前角减小，切屑厚度也减小，通常需要更高的整体进给速度。

　　5、数控铣刀主偏角通过将接触点从插入件的脆弱部分移开而保护插入件的鼻部。