贵阳铣刀片厂家推荐「赛驰数控刀具」

选择合适针对模具加工的铣刀需要注意的问题

    铣刀的形状还是材料，都是多种多样。如何知道哪种铣刀更适合你的铝合金模具加工？应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号？如何才能延长非标刀具寿命？

（1）选择正确的刀具几何形状

    在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长非标刀片的加工寿命。

（2）选择正确的刀片牌号

    在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。

    在不断演变的模具加工行业，提高生产率和加工效率对于保持竞争优势至关重要。正确选择切削刀具，可以使模具制造商充分发挥加工机床的较大潜能，实现更高的生产率和加工效率。

钨钢铣刀磨损几大因素：

　　1、机械磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损，称之为机械磨损。在切削温度不太高，由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。

　　2、热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少，以降低切削磨损的硬度降低，造成的损失刀片所产生的磨损，称之为热磨损。

　　3、高温高压下，钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食，使该工具产生粘结磨损。

　　4、在较高温度下，在如在某些元素的影响下，钨，钴，钛等元素，之类的磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削表面也随之产生化学成分，也降低了强度和耐磨性，使得刀具产生的刀具扩散磨损。

不锈钢铣刀的原材料如下：

　　一.在不锈钢加工的选择上，除端铣刀、部分端铣刀和硬质合金作为铣刀材料外，其他类型的不锈钢铣刀均采用高速钢制造。

　　二.不锈钢材料应用广泛，但由于不锈钢原材料与其他一般材料有不同的特点，由于有一定的距离，因此加工不锈钢材料成为技术人员的一大难题。不锈钢具有很强的粘合性和熔融性。由于不锈钢的切屑粘附在刀片上比较简单，切割条件会变差;不锈钢材料在逆铣时，刀片只能在硬化表面上滑动，这会增加加工硬化的趋势;不锈钢材料在铣削时，冲击芯会产生振动，使不锈钢铣刀片容易折断和磨损。

　　三.不锈钢材料铣削时，要求刃口锋利，能承受冲击，夹屑槽大。可选用大螺旋角铣刀。选用波形刃端铣刀作为不锈钢材料的原材料加工不锈钢管或薄壁件。切割轻快，振动小，切屑易碎，工件无变形。硬质合金立铣刀和可转位立铣刀高速铣削不锈钢可获得优异的效果。

不锈钢专门用的钨钢铣刀加工要注意的问题：

    因为不锈钢板的传热率较低并且这类发热量不可以非常好地传到切削应对这类难题。

    不锈钢板专门型铣刀在生产加工时必须留意什么难题呢我觉得生产加工不锈钢板铣刀关键应取用适度的切削用量。使切削含有浅浅的深褐色假如切削变为暗红色说明其切削用量已达较大底限。

    有时候为防止刀瘤生产加工不锈钢板钻削热也是必须的冷冻液会使切削水冷却太快而熔合在刀头上造成钨钢铣刀使用寿命减少。过高的切削速度会造成原材料的沉积而切削速度过低又会使数控刀片与钢件产生磨擦也会造成超温。根据左右几个点难题剖析人们在生产加工不锈钢板时挑选的铣刀应当要留意合适的切削用量它是主要的。