重庆高速铣刀常用指南「在线咨询」

微型立铣刀的特点

    随着科学的发展，现在新推出来的一种微型立铣刀，这种铣刀成本比较低廉。而且这个设计方案的特点在于微型立铣刀从圆锥体到切削部位之间的过渡是一个弧线形。这种双曲线形过渡刀杆一方面避免了刀具与工件在切削加工过程中的接触，从而也减小了摩擦负荷。

    另一方面，圆形的刀杆横截面也有着很好的弹性变形性能，防止微型立铣刀刀杆部出现应力裂纹。按照这种方法，每一个参与切削的切削刃都受到相同的切削力。切削条件的突然变化可以通过微型立铣刀细长的弹性刀杆得到补偿和平衡。根据被切削材料的不同，切削部位可以拥有较佳的轴向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立铣刀的特点，如果你加工的材料符合以上的几点要求，你可以考虑一下微型立铣刀。

如何选择铣刀刀体的方法

    在选择铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。

    粗齿铣刀多用于粗加工,因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大,将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下,粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

    精铣时切削深度较浅,-般为0 25-一0 64mm,每齿的切削负荷小(约0.05-0.15mm),所需功率不大,可以选择密齿铣刀,而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限,密齿铣刀容屑槽小些也无妨。

螺纹铣刀的切削问题

1.一般一体式螺纹铣刀

    一体式螺纹铣刀大多数用总体硬质合金刀具原材料生产制造，一些还选用了镀层。一体式螺纹铣刀结构紧凑，较为合适生产加工中、小直徑的外螺纹；也是有用以生产加工锥外螺纹的一体式螺纹铣刀。该类数控刀片刚度不错，别是带螺旋式槽的一体式螺纹铣刀，在生产加工高韧性原材料时会有减少钻削负载，提高生产加工率。因而生产加工率较高，但价钱也相对性偏贵。

2.外螺纹螺旋式钻车刀

    外螺纹螺旋式钻车刀也是种用以螺纹高生产加工的总体硬质合金刀具数控刀片，还可以次生产加工出底孔和外螺纹。该数控刀片部有像合金铣刀那般的钻削刃。因为外螺纹的螺旋式升角并不大，因而数控刀片做螺旋运动生产加工外螺纹时，部钻削刃先摘除产品工件原材料生产加工出底孔，随后由数控刀片后侧生产加工出外螺纹。